Qualitätsprobleme und Lösungen der PVC-Karte

Erstens Farbabweichung
Da die meisten PVC-Karten im Standdruckverfahren mit einer PS-Version von Dutzenden von Aufträgen verwendet werden, ist es beim Drucken schwierig, sich um jeden einzelnen Auftrag zu kümmern. Manchmal stimmt eine einzelne Auftragsfarbe, aber ein anderer ist weit entfernt. Die Lösung für dieses Problem ist das Drucken in Sonderausgaben, dh ein PS druckt nur einen Auftrag, damit die Farbe genauer ist. Manchmal ist der Farbstich auf die stärkeren Änderungen in der Materialfarbe zurückzuführen, die dazu führen, dass die bedruckte PVC-Karte sich sehr vom üblichen unterscheidet. Wenn beispielsweise die Materialfarbe dunkler ist und die Oberflächenveredelung nicht ausreicht, ist die gedruckte Karte vollständig dunkel und schwarz. Dieses Problem kann nur durch Ersetzen des Materials gelöst werden.

Zweitens PVC-Karte schwere Kratzer
Der Hauptgrund für dieses Qualitätsproblem liegt im Compoundierungsprozess. Wie beim Kartencompoundierprozess muss Stahlblech PVC-Platten pressen, indem zwei PVC-Platten erhitzt und zusammengepresst werden. Wenn das Stahlfinish nicht gut genug ist oder die Wartung der Stahlplatte nicht gut ist, bleiben beim Unterdrücken offensichtliche Kratzer auf der Blechoberfläche zurück, die sich auf das Erscheinungsbild der Karte auswirken. Die Lösung besteht darin, die bereits abgenutzte Stahlplatte auszutauschen.

Drittens Kartendeformation
PVC-Karte Verformung tritt auf, wenn Karte Prägenummer, wenn der Pressendruck zu stark eingestellt ist, ist es einfach, die Karte Verformung zu machen. Die Lösung besteht darin, den Druck zu reduzieren. Eine andere Situation ist PVC-Karte mit der einen Seite mit der Laminierfolie, während die andere Seite ohne. Die Lösung besteht darin, den Film auf beiden Seiten der Karte oder auf beiden Seiten hinzuzufügen.

Viertens PVC-Kartenschicht
Der Grund für die Schichtung ist, dass die Compoundierzeit nicht ausreicht, um den Schmelzpunkt der PVC-Folie zu erreichen, oder die Compoundierzeit nicht ausreicht, wodurch die beiden PVC-Folien nicht vollständig verklebt werden können. Die Lösung besteht darin, die Synthesetemperatur zu erhöhen oder die Zeit des Synthesevorgangs zu verlängern.

Fünftens ist der Rand nicht glatt
Der Grund für dieses Problem muss sein, dass die Form zu stark abgenutzt ist oder eine Lücke besteht. Die Lösung besteht darin, die Form zu reparieren oder zu ersetzen.