Charakterystyka i zastosowania produkcyjne stacjonarnych czytników RFID

Powszechnie używane Czytniki RFID dzielą się na stacjonarne i przenośne (znane również jako mobilne). Stałe czytniki RFID, których anteny mogą być zewnętrzne lub wbudowane. W porównaniu z urządzeniami ręcznymi stacjonarne czytniki RFID mają pewne zalety w zakresie odległości i zasięgu odczytu.

Cechy stałego czytnika RFID

1. Moc wyjściowa wynosi 5 ~ 33 dBm (regulowana). Moc transmisji czytnika RFID wpływa na odległość odczytu. Im większa moc transmisji czytnika, tym odległość odczytu będzie większa.

2. Można go dopasować do różnych anten, aby uzyskać wysoką szybkość odczytu znaczników oraz szybkie przetwarzanie odczytu i zapisu.

3. Bogate funkcje, RS232, RS485, RJ45 (TCP/IP), WiFi i inne interfejsy komunikacyjne, łatwe do integracji i wdrożenia.

4. Nadaje się do scen o dużej odległości odczytu i dużej prędkości odczytu tagów, takich jak magazynowanie w magazynie i poza nim, inwentaryzacja maszyn w kanałach rurociągów itp.


Specyficzne zastosowanie stacjonarnego czytnika RFID w przemyśle produkcyjnym

1. Zarządzanie wjazdami i wyjazdami wózków widłowych
Zainstalowanie stałego czytnika RFID na wózku widłowym może poprawić dokładność i skuteczność identyfikacji, zidentyfikować informacje o lokalizacji i informacje o produkcie w magazynie oraz poprawić wydajność pracy.

2. Drzwi dostępowe RFID
Zainstaluj stałe czytniki RFID na suwnicy lub innych urządzeniach, aby identyfikować przychodzące i wychodzące towary oraz pojazdy i sprawdzać listę zadań systemu. Można go wykorzystać do identyfikacji towarów wchodzących i wychodzących z magazynu, ale można go również wykorzystać do identyfikacji przesunięć towarów w magazynie. Technologia kodów kreskowych poprawia wydajność i może zaoszczędzić siłę roboczą.

3. Zarządzanie stanowiskami pracy

Na każdej stacji zainstalowane są czytniki RFID i anteny. Gdy produkt posiada znaczniki RFID wchodzi do stacji RFID, czytnik odczytuje dane z tagu produktu i przekazuje informację do systemu zarządzania kontrolą logistyczną, który na podstawie Informacji o produkcie podaje numer opakowania, partię i inne informacje o towarze oraz wyświetla je na ekranie wyświetlacza, skłaniając pracowników produkcyjnych do wykonania powiązanych operacji.