Problemas de calidad y soluciones de la tarjeta de PVC

Primero, desviación de color
Debido a que la mayoría de las tarjetas de PVC se utilizan para la impresión de imposición, con una versión PS de docenas de pedidos, por lo que al imprimir, es difícil atender cada pedido individual, a veces un color de pedido único es correcto, pero otro está muy lejos. La solución a este problema es usar una impresión de edición especial, es decir, una PS solo imprime un pedido, por lo que el color será más preciso. A veces, el molde de color se debe a los mayores cambios en el color del material, lo que hace que la tarjeta de PVC impresa sea muy diferente de lo habitual. por ejemplo, si el color del material es más oscuro, el acabado de la superficie no es lo suficientemente bueno, la tarjeta impresa será completamente oscura, negra. Este problema solo puede resolverse reemplazando el material.

En segundo lugar, rasguños graves de la tarjeta de PVC
La razón principal de este problema de calidad está en el proceso de composición. Como en el proceso de composición de tarjetas, la placa de acero necesita presionar las láminas de PVC, calentando y presionando dos láminas de PVC juntas. Si el acabado de acero no es lo suficientemente bueno, o si el mantenimiento de la placa de acero no es bueno, habrá rasguños obvios en la superficie de la hoja cuando se suprima, lo que afectará la apariencia de la tarjeta. La solución es reemplazar la placa de acero que ya se ha desgastado.

Tercero, deformación de la tarjeta
La deformación de la tarjeta de PVC se produce cuando el número de estampado de la tarjeta, si la presión de la prensa se ajusta demasiado, es fácil hacer la deformación de la tarjeta. La solución es reducir la presión. Otra situación es la tarjeta de PVC de un lado añadido con la película de laminación, mientras que el otro lado sin. La solución es agregar la película en ambos lados de la tarjeta, o ambas no.

Cuarto, capa de tarjeta de PVC
La razón de la estratificación es que el tiempo de composición no es suficiente para alcanzar el punto de fusión de la lámina de PVC, o el tiempo de composición no es suficiente, lo que hace que las dos láminas de PVC no se puedan unir completamente. La solución es aumentar la temperatura de síntesis o extender el tiempo del proceso de síntesis.

Cinco, el borde no es liso
La razón de este problema debe ser que el molde está demasiado desgastado o que hay un espacio, la solución es repararlo o reemplazarlo.