معیار کے مسائل اور پیویسی کارڈ کے حل

سب سے پہلے ، رنگ انحراف
چونکہ زیادہ تر پیویسی کارڈ مسلط کرنے کی پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں درجنوں آرڈرز کے پی ایس ورژن ہوتے ہیں ، لہذا جب پرنٹنگ کرتے وقت ، ہر ایک آرڈر کا خیال رکھنا مشکل ہوتا ہے ، کبھی کبھی ایک ہی آرڈر کا رنگ درست ہوتا ہے ، لیکن دوسرا دور دور ہوتا ہے۔ اس مسئلے کا حل خصوصی ایڈیشن پرنٹنگ کا استعمال ہے ، یعنی ایک PS صرف ایک آرڈر پرنٹ کریں ، لہذا رنگ زیادہ درست ہوگا۔ بعض اوقات رنگین کاسٹ مادی رنگ میں زیادہ سے زیادہ تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے طباعت شدہ پیویسی کارڈ معمول سے بہت مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر مادی رنگ گہرا ہے تو ، سطح کی تکمیل اتنی اچھی نہیں ہے ، طباعت شدہ کارڈ تمام سیاہ ، سیاہ ہوگا۔ اس مسئلے کو صرف مادے کی جگہ لے کر حل کیا جاسکتا ہے۔

دوسرا ، پیویسی کارڈ سنگین خروںچ
اس معیار کے مسئلے کی بنیادی وجہ کمپاؤنڈنگ عمل میں ہے۔ جیسا کہ کارڈ کمپاؤنڈنگ کے عمل میں ، اسٹیل پلیٹ کو پیویسی شیٹس کو دبانے کی ضرورت ہے ، ایک ساتھ دو پیویسی شیٹس کو گرم اور دبانے سے۔ اگر اسٹیل ختم کرنا کافی اچھا نہیں ہے ، یا اسٹیل پلیٹ کی بحالی اچھی نہیں ہے تو ، دبانے پر واضح کھرچیں شیٹ کی سطح کو چھوڑ دیں گی ، اس طرح کارڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کریں گے۔ حل یہ ہے کہ اسٹیل پلیٹ کو تبدیل کیا جائے جو پہلے ہی پہنا ہوا ہے۔

تیسرا ، کارڈ کی خرابی
پیویسی کارڈ کی اخترتی اس وقت ہوتی ہے جب کارڈ ایمبوسنگ نمبر ، اگر پریس پریشر بہت مشکل ہوجاتا ہے تو ، کارڈ کو اخترتی کرنا آسان ہے۔ حل دباؤ کو کم کرنا ہے۔ ایک اور صورتحال پیویسی کارڈ ہے جس میں ایک طرف لامینیشن فلم کے ساتھ شامل کیا گیا ہے ، جبکہ دوسری طرف بغیر۔ اس کا حل یہ ہے کہ کارڈ کے دونوں اطراف فلم کو شامل کریں ، یا دونوں نہیں۔

چوتھا ، پیویسی کارڈ پرت
استحکام کی وجہ یہ ہے کہ پیچیدہ وقت پیویسی شیٹ کے پگھلنے والے مقام تک پہنچنے کے لئے کافی نہیں ہے ، یا کمپاؤنڈنگ ٹائم کافی نہیں ہے ، جس کی وجہ سے دونوں پیویسی شیٹس کو مکمل طور پر بندھا نہیں جاسکتا ہے۔ حل یہ ہے کہ ترکیب کے درجہ حرارت کو بڑھانا یا ترکیب کے عمل کے وقت کو بڑھانا ہے۔

پانچ ، کنارے ہموار نہیں ہیں
اس مسئلے کی وجہ یہ ہونا ضروری ہے کہ سڑنا بہت زیادہ پہنا ہوا ہے ، یا کوئی خلا ہے ، اس کا حل یہ ہے کہ سڑنا کی مرمت یا اس کی جگہ لے لے۔