W zakresie śledzenia łańcucha chłodniczego RFID, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się epidemii, współistnieją możliwości i wyzwania

Przenoszenie wirusa w łańcuchu chłodniczym: z „człowieka na człowieka” na „materiał na człowieka”


Jak wynika z biuletynu Komitetu Ochrony Zdrowia Qingdao w Shandong, podczas regularnej rutynowej kontroli pracowników firmy Dagang w porcie Qingdao obsługujących importowane produkty z łańcucha chłodniczego, Qingdao stwierdziło 2 przypadki bezobjawowego zakażenia zapaleniem płuc wywołanego nowym koronawirusem pomiędzy Dong Mou i Chen Moumou. Prace Qingdao w zakresie zapobiegania i kontroli epidemii po raz pierwszy na świecie pozwoliły znaleźć wystarczający łańcuch dowodów wskazujący, że nowy koronawirus może przenosić się z materiału na człowieka i może przetrwać przez długi czas w warunkach zamrożenia.


Od drugiej połowy 2020 r. znacznie wzrósł wskaźnik pozytywnego wykrywania kwasów nukleinowych w importowanej żywności z łańcucha chłodniczego. Na przykład łosoś importowany z Pekinu w czerwcu, mrożone krewetki białe z południa importowane z Xiamen, Dalian, Chongqing i Yunnan w lipcu, mrożone skrzydełka kurczaka importowane z Shenzhen w sierpniu, mrożone ryby pasiaste od Generalnego Urzędu Celnego we wrześniu, mrożona wieprzowina z Shandong w październiku i tak dalej i tak dalej. Wraz ze wzrostem liczby prowincji dotkniętych chorobą zakres objętych chorobą produktów obejmuje również owoce morza, zwierzęta gospodarskie i produkty z mięsa drobiowego, a zakres importowanych materiałów skażonych wirusem zostaje również rozszerzony, począwszy od żywności z łańcucha chłodniczego po pojemniki.


Na wczesnym etapie epidemii wirusa ludzie zazwyczaj zwracają uwagę jedynie na rozprzestrzenianie się wirusa między ludźmi. W miarę ujawniania coraz większej liczby przypadków okazuje się, że „rzecz do osoby” to także sposób przenoszenia, którego nie można zignorować. 19 grudnia 2020 r. Zhong Nanshan, pracownik naukowy Chińskiej Akademii Inżynierii, przedstawił koncepcję „przenoszenia się człowieka przez środowisko” w połączeniu ze zjawiskiem dodatniego wyniku w postaci kwasów nukleinowych wykrytym na powierzchni wielu importowanych produktów spożywczych z łańcucha chłodniczego lub w opakowaniach zewnętrznych: „nowy koronawirus był pierwotnie przenoszony z człowieka na człowieka, ale teraz pojawił się nowy temat: przenoszenie się z człowieka na człowieka w środowisku naturalnym”.




Śledzenie łańcucha chłodniczego RFID pomaga zapobiegać epidemiom


Ze względu na skutki epidemii coraz większe znaczenie ma identyfikowalność łańcucha chłodniczego. W obszarze śledzenia łańcucha chłodniczego technologia RFID cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na jej duże możliwości dostosowania do danego miejsca zdarzenia. Wraz z ciągłym rozwojem rynku i technologii wiele firm wykorzystuje znaczniki czujników temperatury RFID do kontroli łańcucha chłodniczego, zwłaszcza w przypadku leków, szczepionek, świeżej żywności i innych produktów, ponieważ mają większe zapotrzebowanie na monitorowanie temperatury. Ponadto, po zastosowaniu znacznika czujnika temperatury RFID, zapewnia identyfikowalność od monitorowania temperatury środowiska przechowywania do pojedynczego monitorowania w czasie rzeczywistym w oparciu o minimalne opakowanie, co znacznie poprawia dokładność monitorowania.


Ze względu na długi łańcuch towarowy łańcucha chłodniczego, który obejmuje różne scenariusze, w tym chłodnie, pojazdy chłodnie, lodówki, lodówki itd., wymaga on wsparcia pełnego zestawu systemów, takich jak znaczniki czujników temperatury RFID, moduły zbierające znaczniki, platformy monitorujące i tak dalej. Dane monitorowania są rejestrowane przez znacznik czujnika temperatury RFID i przesyłane na platformę monitorującą w czasie rzeczywistym za pośrednictwem kolektora w celu realizacji monitorowania temperatury w procesie transportu. Innym przypadkiem jest wykorzystanie pamięci w chipie tagu do zapisania danych z całego procesu monitorowania temperatury, dzięki czemu nawet jeśli danych nie da się odczytać od razu, pełne dane monitoringu można uzyskać poprzez odczyt tagu w późniejszym etapie.



Na przykładzie monitorowania identyfikowalności szczepionki w procesie transportu szczepionek wymagania dotyczące monitorowania temperatury będą bardziej rygorystyczne. Ogólnie rzecz biorąc, wymagana dokładność monitorowania temperatury musi wynosić ± 0,1 stopnia. Stosunkowo, wymagania dotyczące dokładności w przypadku świeżej żywności są znacznie mniej rygorystyczne, a wymagania dotyczące dokładności wynoszą zazwyczaj ± 0,5 stopnia lub ± 1 stopień. Ponadto dane z monitorowania temperatury muszą zachować ciągłość i integralność, a także monitorować cały proces produkcji, transportu, przechowywania i szczepienia szczepionek. Historyczna krzywa temperatury zarejestrowana na etykiecie może zapewnić, że szczepionka będzie zawsze kwalifikowana.



Cały proces zarządzania łańcuchem chłodniczym i systemem monitorowania jest bezpośrednio powiązany z jakością szczepionek, a następnie z bezpieczeństwem osobistym obywateli. Dlatego należy zadbać o to, aby wszystkie ogniwa począwszy od produkcji, poprzez pakowanie, transport, magazynowanie aż po użytkowanie, nie zrzuciły łańcucha, co jest dużym wyzwaniem dla całego systemu.




Identyfikowalność łańcucha chłodniczego jest rygorystyczna, możliwości i wyzwania współistnieją


Na scenie śledzenia łańcucha chłodniczego istnieją dwa rodzaje powszechnie używanych znaczników czujników temperatury RFID, jeden to znacznik czujnika temperatury NFC, który jest częściej używany do zapewnienia identyfikowalności artykułów przed podrabianiem. Drugim jest czujnik temperatury UHF RFID, który jest częściej stosowany w celu poprawy efektywności zapasów w magazynowaniu logistycznym. Aby dostosować się do szczególnego środowiska łańcucha chłodniczego, opakowanie etykiety musi wybrać materiał odporny na zimno.


Ogólnie rzecz biorąc, łańcuch chłodniczy to środowisko o niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności, co niekorzystnie wpływa na odległość odczytu i czułość etykiety. Ogólnie rzecz biorąc, szczepionka sama w sobie jest płynna i podczas transportu jest umieszczana bardzo gęsto, co powoduje dwa problemy: po pierwsze, gęste umieszczenie etykiet łatwo powoduje zakłócenia sygnału, a sama ciecz ma wpływ na transmisję sygnału, co łatwo prowadzić do błędnego odczytu lub braku odczytu. Innym problemem jest to, że dane z monitorowania temperatury muszą być ciągłe w całym procesie transportu, a przerwanie łańcucha nie jest dozwolone. Dlatego szczepionka wymaga dokładnego pomiaru temperatury, a wymagania całego systemu monitorowania RFID są bardzo surowe.


Oprócz rygorystycznych wymagań dotyczących parametrów wydajności, wprowadzenie znaczników czujników temperatury RFID w połączeniu z istniejącym procesem łańcucha chłodniczego będzie częścią sprzętu do transportu i monitorowania łańcucha chłodniczego, co wymaga wprowadzenia kompletnego zestawu sprzętu i systemu RFID. Dla przedsiębiorstw początkowy koszt inwestycji nie jest niski. Ponadto potrzebny jest szereg prac adaptacyjnych, takich jak szkolenie personelu. Dlatego chociaż śledzenie łańcucha chłodniczego RFID może znaleźć wiele punktów dopasowania odpowiadających zapotrzebowaniu na scenie, opór rynku, któremu musi stawić czoła, nie jest mały i można powiedzieć, że możliwości i wyzwania współistnieją.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt sales@goldbridgesz.com