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ブラジルのプラスチック工場はRFIDを使用して、注文準備時間を60%短縮します

ルーシー 2019-07-26 20:15:32
Multinovaの発泡プラスチック工場では、RFIDソリューションが製品を追跡できるようになりました。UHFRFIDリーダーを使用して、注文のピッキングと識別を行い、精度と効率を改善しています。




RFIDテクノロジーを導入する前は、Multinovaのピッキングおよび在庫管理作業はバーコードリーダーを使用して行われていました。 RFIDシステムを使用すると、従業員は在庫のバーコードラベルを手動で読み取る必要があります。注文ピッキング作業。現在は、リーダーを介してフォームロールに充填するだけで、インベントリおよび識別作業を完了します。

また、RFID展開の有効性も測定しました。結果は、RFIDシステムが安全性を向上させ、在庫カウントと注文準備プロセスを高速化することを示しています。同社によれば、RFIDテクノロジーはスタッフの労働時間を60%削減します。次に、同社は在庫自動化在庫にRFID技術を使用し、顧客に利益をもたらします。

現在、生産が完了した後、各製品はRFIDエントランスリーダーを介して在庫エリアに転送されます。次に、ロードおよび配信時に、各アイテムが再びリーダーを通過します。

Multinovaの材料管理担当者Paula Germanaは、テストがうまく機能していると言います。 Goldbridgeは、RFIDプロジェクトに必要な情報を会社に提供し、必要な機器とシステムをインストールできます。

ゲルマナは、バーコードソリューションが会社の運営に多くの困難をもたらしたと主張しています。彼女は次のように語っています。「ロールされたアイテムの各スライスにはラベルがあります。この注文準備と製品分離プロセスには時間がかかります。RFIDシステムを使用すると、リーダーは

同社は、RFIDリーダーをフィードエリアに設置したほか、受信端末と出荷端末を設置しました。ゲルマナ氏は次のように述べています。「入場リーダーは、受け取りおよび発送ターミナルに設置されています。