La fábrica de juguetes actualiza el proyecto RFID para satisfacer las necesidades técnicas del clien
"El equipo de TI ha analizado equipos, impresoras y etiquetas y ha desarrollado un proyecto RFID. En este proyecto, pueden disfrutar de los beneficios al proporcionar servicios a los clientes". CEO CEO de CAESA Jefferson Hope (Jeferson Hoppe) dijo.
Sin embargo, Calesita ha encontrado algunos obstáculos en la coherencia y la calidad de la lectura RFID durante la implementación del instrumento RFID de la ITAG Smart Lebel Company en la fábrica de juguetes. Por lo tanto, ITAG tuvo que cambiar el registro RFID aplicando el estándar SGTIN-96 de GS1 para satisfacer las necesidades de los proyectos internos y avanzados.
ITAG ha implantado el software iPrint en el equipo de Calesita y es responsable de generar etiquetas RFID en la norma GS1. Por lo tanto, la información del proceso ingresó al sistema de gestión de fábrica (ERP) desarrollado por Calesita en sí.
En términos de carga de movimiento, ITAG ha implantado la herramienta de iMonitor en el lector del portal del grupo de Caleale, en el que se completa la orden de producción final y el pedido se verifica antes de ingresar al área de carga del carro.
En términos de inventario y otras funciones logísticas, la esperanza dijo: "ITAG distribuyó el software ITAG ALERT 2.0, lo que permite que Calesita utilice funciones de inventario y informes de movimiento RFID". Una de las características del software es la primera función de primera instalación (FIFO). Con la función de análisis de la aplicación, todas las funciones se concentran en un punto para que los administradores puedan realizar los comandos de análisis fácilmente.
Hoy en día, Calesita utiliza el estándar GTIN-13 para todas las marcas del grupo empresarial y de manera similar identifica el paquete de cada producto.
Hope dijo: "El objetivo de este proyecto es rastrear toda la línea de productos del grupo de Calesita, desde la fábrica hasta el cliente final en el área de producción, al igual que una gran tienda por departamentos como Havan. Para lograr este objetivo, a IL Se ha implementado el proceso de PASAD. Y prioridades divididas, tales como: primero, para satisfacer las necesidades del cliente; segundo, para utilizar la oportunidad de actualización para traer beneficios; tercero, para desarrollar el proceso a la automatización ".
"En estas tres fases, nuestra cooperación con ITAG continuó explorando. ITAG es responsable de introducir la estandarización GS1 para nosotros, explicando los casos de mercado y analice las ventajas que podemos obtener después de usar el instrumento".
La impresión de la etiqueta Calesata sigue la estandarización de los productos. Cada producto tiene una etiqueta RFID adjunta al embalaje, extendiendo así su aplicación a la segunda fase del proyecto: verificación y finalización de las órdenes de producción. En este momento, habrá un lector RFID para registrar la aceptación del producto.
Después de la primera inspección, los productos se transferirán al Centro del almacén y se almacenarán para la recopilación y entrega para completar el pedido de ventas. Luego se realiza una segunda inspección. Con la ayuda de la tecnología RFID, en el proceso logístico, los datos de los operadores, los pedidos y los productos relacionados se capturan y se asocian con facturas con el fin de proporcionar servicios a los clientes del grupo de Calesita.
La esperanza recordó: "Durante este proceso, comenzamos a utilizar la estandarización de la cadena de clientes de Havan para etiquetar los productos. Por lo tanto, utilizamos etiquetas de clientes en productos de pedidos, lo que causó que el proceso de convertirse en un proceso de preparación a largo plazo. Entonces Este es también un punto de mejora muy importante, por lo que buscamos una empresa con una amplia experiencia en proyectos RFID y encontré ITAG para optimizar el proceso ".
Después de colaborar con IPAG, ambas partes han realizado algunas mejoras en los procesos, pruebas e inventarios de impresión ". Las etiquetas de impresión están estandarizadas por el software iPrint, donde aplicamos el código EAN13 y usamos el estándar EPC GEN2 reconocido por GS1 para que podamos satisfacer los requisitos de Havan. y simplificar las órdenes ".
En el equipo de procesamiento de logística, los lectores antiguos han sido reemplazados por los lectores UR4 Casseway y el software de monitor de ITAG, y las operaciones integradas se llevaron a cabo en el sitio para simplificar el uso de lectores RFID.SPero explicada: "También hemos cambiado a los lectores en El área de envío para obtener mejores datos durante el movimiento del producto ".
Una vez que se haya actualizado el proyecto, también se ha creado el proceso de gestión de inventario RFID, y se utilizó la herramienta de ITAG para el inventario regular y, por lo tanto, se realizó el inventario del ciclo.
