Toy Factory Aggiorna il progetto RFID per soddisfare le esigenze tecniche del cliente
"Il team IT ha analizzato l'attrezzatura, le stampanti ed etichette e ha sviluppato un progetto RFID. In questo progetto, possono godere dei vantaggi fornendo al contempo servizi ai clienti." Ceo Ceo di Calesa Jefferson Hope (Jeferson Hoppe) ha detto.
Tuttavia, Calesita ha riscontrato alcuni ostacoli nella consistenza e nella qualità della lettura RFID durante l'implementazione dello strumento RFID della società ITAG Smart Lebel nella fabbrica di giocattoli. Pertanto, Itag ha dovuto modificare il record RFID applicando lo standard SGTIN-96 di GS1 per soddisfare le esigenze dei progetti interni e dell'Avan.
ITAG ha impiantato il software IPRINT nell'attrezzatura di Calesita ed è responsabile della generazione di tag RFID nello standard GS1. Le informazioni sul processo entrano quindi nel sistema di gestione della fabbrica (ERP) sviluppate da Calesita stessa.
In termini di movimento merci, ITAG ha impiantato lo strumento IMonitor nel lettore del portale del Gruppo Calesita, in cui l'ordine di produzione finale è completato e l'ordine viene controllato prima di entrare nell'area di carico del carrello.
In termini di inventario e altre funzioni logistiche, Hope ha detto: "Itag ha distribuito il software Itag Alert 2.0, che consente a Calesita di utilizzare le funzioni di inventario e i rapporti di movimento RFID." Una delle caratteristiche del software è la prima funzione First-in First-Out (FIFO). Con la funzione di analisi dell'applicazione, tutte le funzioni sono concentrate su un punto in modo che i manager possano facilmente eseguire comandi di analisi.
Oggi, Calesita utilizza lo standard GTIN-13 per tutte le marche del Gruppo Business e identifica in modo simile la confezione di ciascun prodotto.
Hope ha detto: "L'obiettivo di questo progetto è tracciare l'intera linea di prodotti del Gruppo Calesita, dalla fabbrica al cliente finale nell'area di produzione, proprio come un grande grande magazzino come Havan. Per raggiungere questo obiettivo, a Il processo fased è stato implementato. e diviso le priorità, come ad esempio: in primo luogo, per soddisfare le esigenze dei clienti; secondo, per utilizzare l'opportunità di aggiornamento per portare benefici; terzo, per sviluppare il processo all'Automazione ".
"In queste tre fasi, la nostra cooperazione con Itag ha continuato a approfondire. Itag è responsabile di introdurre la standardizzazione GS1 a noi, spiegando casi di mercato e analizzare i vantaggi che possiamo ottenere dopo aver usato lo strumento."
La stampa dell'etichetta di Calesata segue la standardizzazione dei prodotti. Ogni prodotto ha un'etichetta RFID allegata alla confezione, estendendo così la sua applicazione alla seconda fase del progetto: verifica e completamento degli ordini di produzione. In questo momento, ci sarà un lettore RFID per registrare l'accettazione del prodotto.
Dopo la prima ispezione, i prodotti saranno trasferiti al centro di magazzino e memorizzati per la raccolta e la consegna per completare l'ordine di vendita. Quindi viene eseguita una seconda ispezione. Con l'aiuto della tecnologia RFID, nel processo logistico, i dati degli operatori, degli ordini e dei prodotti correlati sono catturati e associati alle fatture al fine di fornire servizi ai clienti del Gruppo Calesita.
Speranza ricordava: "Durante questo processo, abbiamo iniziato a utilizzare la standardizzazione della catena del cliente Havan per etichettare i prodotti. Pertanto, abbiamo utilizzato le etichette dei clienti sui prodotti dell'ordine, che ha causato il processo di diventare un processo di preparazione a lungo termine. Consumando il processo. Quindi questo è anche un punto di miglioramento molto importante, quindi abbiamo cercato una società con un'esperienza ampia in progetti RFID e ho trovato Itag per ottimizzare il processo. "
Dopo aver collaborato con Itag, entrambe le parti hanno apportato alcuni miglioramenti nei processi di stampa, test e inventari."La stampa di etichette è standardizzata dal software IPRINT, in cui abbiamo applicato il codice EAN13 e ha utilizzato lo standard EPC GEN2 riconosciuto da GS1 in modo che possiamo soddisfare i requisiti di Havan e semplificare l'esecuzione degli ordini."
Nell'attrezzatura di elaborazione della logistica, i vecchi lettori sono stati sostituiti con i lettori CASSEWAY UR4 e il software ITAG Monitor, e le operazioni integrate sono state effettuate sul sito per semplificare l'uso dei lettori RFID.Spero spiegato, "Abbiamo anche cambiato i lettori nell'area di spedizione per ottenere meglio i dati durante il movimento del prodotto."
Dopo che il progetto è stato aggiornato, è stato anche realizzato il processo di gestione dell'inventario RFID, e lo strumento ITAG è stato utilizzato per l'inventario regolare, e quindi è stato realizzato l'inventario del ciclo.
