Toy Factory aktualizuje projekt RFID, aby sprostać potrzebom technicznym klienta

Fabryka zabawek Pomerodi w Brazylii uruchomiła niedawno projekt RFID ze względu na potrzeby jednego ze swoich głównych klientów: Havan, jednej z największych brazylijskich sieci handlowych. Po badaniach zespołu IT projekt został wdrożony wewnętrznie, zanim oznakowane produkty dotarły do ​​Havanu.

„Zespół IT przeanalizował sprzęt, drukarki i etykiety i opracował projekt RFID. W ramach tego projektu mogą czerpać korzyści ze świadczenia usług klientom.” Dyrektor generalny Dyrektor generalny caesa Jefferson Hope (Jeferson Hoppe) powiedział.

Jednakże CALESITA napotkała pewne przeszkody w spójności i jakości odczytu RFID podczas wdrażania instrumentu RFID firmy ITAG Smart Lebel w fabryce zabawek. Dlatego też itag musiał zmienić zapis RFID, stosując standard SGTIN-96 GS1, aby sprostać potrzebom wewnętrznych i zaawansowanych projektów.

Itag wszczepił oprogramowanie IPRINT w sprzęt CALESITA i odpowiada za generowanie tagów RFID w standardzie GS1. Informacje o procesie trafiały zatem do systemu zarządzania fabryką (ERP) opracowanego przez samą CaleSita.

W zakresie transportu towarowego itag wszczepił narzędzie iMonitor w czytniku portalu grupy caleale, w którym następuje kompletacja końcowego zlecenia produkcyjnego i sprawdzenie zamówienia przed wejściem do strefy załadunku wagonów.

Jeśli chodzi o inwentaryzację i inne funkcje logistyczne, Hope powiedziała: „Firma Itag dystrybuowała oprogramowanie ITAG Alert 2.0, które umożliwia firmie CaleSita korzystanie z funkcji inwentaryzacji i raportów o ruchu RFID”. Jedną z cech oprogramowania jest funkcja FIRST-IN FIRST-OUT (FIFO). Dzięki funkcji analizy aplikacji wszystkie funkcje są skoncentrowane w jednym punkcie, dzięki czemu menedżerowie mogą z łatwością wykonywać polecenia analizy.

Dziś CALESITA stosuje standard GTIN-13 dla wszystkich marek grupy biznesowej i w podobny sposób identyfikuje opakowanie każdego produktu.

Hope powiedziała: „Celem tego projektu jest prześledzenie całej linii produktów grupy CALESITA, od fabryki do klienta końcowego w obszarze produkcyjnym, tak jak w wielkim domu towarowym, takim jak Havan. Aby osiągnąć ten cel, w IL PASAD został wdrożony proces. I podzielone priorytety, takie jak: po pierwsze, zaspokojenie potrzeb klienta; po drugie, wykorzystanie możliwości aktualizacji w celu przyniesienia korzyści; po trzecie, rozwinięcie procesu do automatyzacji”.

„W tych trzech fazach kontynuowaliśmy współpracę z ITAG. Itag jest odpowiedzialny za przedstawienie nam standaryzacji GS1, wyjaśnienie przypadków rynkowych i analizę korzyści, jakie możemy uzyskać po użyciu instrumentu.”

Druk etykiety Calesata jest zgodny ze standaryzacją produktów. Każdy produkt posiada na opakowaniu etykietę RFID, co rozszerza jego zastosowanie na drugą fazę projektu: weryfikację i kompletację zleceń produkcyjnych. W tym momencie na miejscu będzie czytnik RFID rejestrujący akceptację produktu.

Po pierwszej kontroli produkty zostaną przekazane do centrum magazynowego i przechowywane w celu odbioru i dostawy w celu realizacji zamówienia sprzedaży. Następnie przeprowadzana jest druga kontrola. Za pomocą technologii RFID w procesie logistycznym gromadzone są dane operatorów, zamówień i powiązanych produktów oraz kojarzone z fakturami w celu obsługi klientów Grupy CALESITA.

Hope wspomina: „W trakcie tego procesu zaczęliśmy stosować standaryzację łańcucha klientów Havan do etykietowania produktów. Dlatego używaliśmy etykiet klientów na zamawianych produktach, co spowodowało, że proces stał się procesem przygotowania do długoterminowego. Konsumowania procesu. Jest to więc również bardzo ważny punkt ulepszenia, więc szukaliśmy firmy z dużym doświadczeniem w projektach RFID i znalazłem firmę itag, która zoptymalizowała proces.

Po współpracy z ITAG obie strony wprowadziły pewne ulepszenia w procesach drukowania, testach i inwentaryzacji. „Druk etykiet jest standaryzowany przez oprogramowanie iPrint, w którym zastosowaliśmy kod EAN13 oraz wykorzystaliśmy standard EPC Gen2 uznawany przez GS1. Dzięki temu możemy sprostać wymaganiom Havana i uprościć zamówienia.”

W sprzęcie do przetwarzania logistycznego stare czytniki zostały zastąpione czytnikami UR4 Casseway i oprogramowaniem monitorującym ITAG, a na miejscu przeprowadzono zintegrowane operacje, aby uprościć korzystanie z czytników RFID. Spero wyjaśnił: „zmieniliśmy także czytniki w obszarze wysyłki, aby lepiej pozyskiwać dane podczas przemieszczania produktów”.

Po aktualizacji projektu utworzono także proces zarządzania zapasami RFID, a do inwentaryzacji regularnej wykorzystano narzędzie ITAG, w związku z czym przeprowadzono inwentaryzację cykliczną.