Toy Factory cập nhật dự án RFID để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật của khách hàng

Nhà máy sản xuất đồ chơi đồ chơi Pomerodi, Brazil mới đây đã triển khai dự án RFID, do nhu cầu của một trong những khách hàng chính: Havan, một trong những chuỗi bán lẻ lớn nhất của Brazil. Sau khi được đội ngũ IT nghiên cứu, dự án đã được triển khai nội bộ trước khi các sản phẩm có dán nhãn được chuyển giao cho Havan.

"Nhóm CNTT đã phân tích thiết bị, máy in và nhãn mác và đã phát triển một dự án RFID. Trong dự án này, họ có thể tận hưởng những lợi ích khi cung cấp dịch vụ cho khách hàng." Giám đốc điều hành của caesa Jefferson Hope (Jferson Hoppe) cho biết.

Tuy nhiên, CALESITA đã gặp phải một số trở ngại về tính nhất quán và chất lượng của việc đọc RFID trong quá trình triển khai thiết bị RFID của công ty ITAG Smart Lebel trong nhà máy đồ chơi. Vì vậy, itag đã phải thay đổi bản ghi RFID bằng cách áp dụng tiêu chuẩn SGTIN-96 của GS1 để đáp ứng nhu cầu của các dự án nội bộ và cao cấp.

Itag đã cấy phần mềm IPRINT vào thiết bị CALESITA và chịu trách nhiệm tạo ra các thẻ RFID theo tiêu chuẩn GS1. Do đó, thông tin quy trình được đưa vào hệ thống quản lý nhà máy (ERP) do chính CaleSita phát triển.

Về vận chuyển hàng hóa, itag đã cài đặt công cụ iMonitor vào đầu đọc cổng thông tin của nhóm caleale, trong đó đơn hàng sản xuất cuối cùng được hoàn thành và đơn hàng được kiểm tra trước khi vào khu vực xếp hàng vận chuyển.

Về mặt hàng tồn kho và các chức năng hậu cần khác, Hope cho biết: "Itag đã phân phối phần mềm ITAG Alert 2.0, cho phép CaleSita sử dụng các chức năng kiểm kê và báo cáo chuyển động RFID." Một trong những tính năng của phần mềm là chức năng FIRST-IN FIRST-OUT (FIFO) đầu tiên. Với chức năng phân tích ứng dụng, mọi chức năng đều tập trung vào một điểm để người quản lý có thể dễ dàng thực hiện các lệnh phân tích.

Ngày nay, CALESITA sử dụng tiêu chuẩn GTIN-13 cho tất cả các nhãn hiệu của tập đoàn kinh doanh và xác định tương tự bao bì của từng sản phẩm.

Hope cho biết: "Mục tiêu của dự án này là truy xuất nguồn gốc toàn bộ dòng sản phẩm của tập đoàn CALESITA, từ nhà máy đến khách hàng cuối cùng trong khu vực sản xuất, giống như một cửa hàng bách hóa lớn như Havan. Để đạt được mục tiêu này, quy trình IL PASAD đã được triển khai và phân chia ưu tiên, như: thứ nhất, đáp ứng nhu cầu của khách hàng; thứ hai, sử dụng cơ hội cập nhật để mang lại lợi ích; thứ ba, phát triển quy trình sang tự động hóa".

"Trong ba giai đoạn này, sự hợp tác của chúng tôi với ITAG tiếp tục được khám phá. Itag chịu trách nhiệm giới thiệu tiêu chuẩn GS1 cho chúng tôi, giải thích các trường hợp thị trường và phân tích những lợi thế mà chúng tôi có thể nhận được sau khi sử dụng công cụ này."

Việc in nhãn Calesata tuân theo tiêu chuẩn hóa sản phẩm. Mỗi sản phẩm đều có nhãn RFID gắn trên bao bì, do đó mở rộng ứng dụng sang giai đoạn thứ hai của dự án: xác minh và hoàn thành đơn hàng sản xuất. Lúc này sẽ có đầu đọc RFID để ghi nhận việc nghiệm thu sản phẩm.

Sau lần kiểm tra đầu tiên, sản phẩm sẽ được chuyển về trung tâm kho và lưu kho để thu gom và giao hàng hoàn thiện đơn bán hàng. Sau đó, việc kiểm tra thứ hai được thực hiện. Với sự trợ giúp của công nghệ RFID, trong quy trình logistic, dữ liệu của người vận hành, đơn đặt hàng và sản phẩm liên quan sẽ được ghi lại và liên kết với hóa đơn để cung cấp dịch vụ cho khách hàng của Tập đoàn CALESITA.

Hope nhớ lại: "Trong quá trình này, chúng tôi bắt đầu sử dụng tiêu chuẩn hóa chuỗi khách hàng Havan để dán nhãn cho sản phẩm. Vì vậy, chúng tôi đã sử dụng nhãn của khách hàng trên các sản phẩm đặt hàng, điều này khiến quá trình này trở thành một quy trình chuẩn bị lâu dài. Tiêu thụ quy trình. Vì vậy, đây cũng là một điểm cải tiến rất quan trọng nên chúng tôi đã tìm kiếm một công ty có nhiều kinh nghiệm trong các dự án RFID và tôi đã tìm thấy itag để tối ưu hóa quy trình."

Sau khi hợp tác với ITAG, cả hai bên đã thực hiện một số cải tiến trong quy trình in ấn, kiểm tra và kiểm kê. "Việc in nhãn được chuẩn hóa bằng phần mềm iPrint, trong đó chúng tôi áp dụng mã EAN13 và sử dụng tiêu chuẩn EPC Gen2 được GS1 công nhận nên có thể đáp ứng yêu cầu của Havan và đơn giản hóa đơn hàng."

Trong thiết bị xử lý hậu cần, các đầu đọc cũ đã được thay thế bằng đầu đọc Casseway UR4 và phần mềm giám sát ITAG, đồng thời các hoạt động tích hợp được thực hiện trên cơ sở để đơn giản hóa việc sử dụng đầu đọc RFID. Spero giải thích, "chúng tôi cũng đã thay đổi Đầu đọc trong khu vực vận chuyển để lấy dữ liệu tốt hơn trong quá trình di chuyển sản phẩm."

Sau khi dự án được cập nhật, quy trình quản lý hàng tồn kho RFID cũng đã được tạo và công cụ ITAG được sử dụng cho việc kiểm kê thường xuyên và do đó việc kiểm kê theo chu kỳ đã được thực hiện.