> Zastosowanie technologii inwentaryzacji RFID w Decathlonie

Aktualności

Zastosowanie technologii inwentaryzacji RFID w Decathlonie

2020-02-06 21:47:16
Decathlon, największy na świecie sprzedawca detaliczny produktów sportowych i rekreacyjnych, wkroczył do Chin w latach 90-tych. W 2003 roku otworzyła pierwsze fizyczne centrum handlowe w Azji w Szanghaju. Obecnie posiada około 300 fizycznych centrów handlowych w ponad 100 miastach w całym kraju. Chiny stopniowo stają się bastionem globalnej transformacji Decathlon i nowych innowacji w zakresie rozwoju handlu detalicznego. Za szybkim rozwojem firmy Decathlon stoi historia sukcesu polegająca na kompleksowym zastosowaniu technologii RFID do zarządzania odzieżą w logistyce, handlu detalicznym i marketingu wielokanałowym.

Z powodu braku produktów w magazynie, pustych półek i nadmiernych zapasów światowa branża handlu detalicznego ponosi roczne straty w wysokości prawie 450 miliardów dolarów amerykańskich i pilnie potrzebuje technologii automatycznej inwentaryzacji detalicznej. Różnorodność produktów w stacjonarnych centrach handlowych, ich ogromna liczba, częste zmiany półek, wysokie koszty i słaba transmisja danych od dawna utrudniają rozwój i promocję technologii automatycznej inwentaryzacji w sklepach stacjonarnych. Teraz narodziny „Dibao” sprawiają, że problemy te należą już do przeszłości.

„Dibao” to robot oparty na sztucznej inteligencji, zainwestowany i opracowany przez firmę Decathlon, który jest stosowany w centrach handlowych offline. Dzięki RFID i sztucznej inteligencji może realizować automatyczną inwentaryzację wszystkich kategorii produktów.

„Dibao” to zbiór wielu czarnych technologii, o wzroście 163 cm, wadze 30 kg, prędkości chodzenia 0,45 m/s, średnim czasie skanowania 2 godziny, zasięgu odczytu RFID około 4 m i ciele pokrytym prawie 40 czujnikami i ponad 10. Kamera o wysokiej rozdzielczości wykorzystuje technologię RFID, wizję percepcję do zakończenia liczenia zapasów, zarządzania brakami w magazynie i optymalizacji zapasów podczas procesu chodzenia, eliminując potrzebę pracownikom odczytywanie znaczników poprzez trzymanie czytników RFID. Jeśli będziesz przechodzić przez zatłoczony obszar, czujnik w porę zidentyfikuje to i wskaże Dibao objazd. Po wyjściu personelu należy udać się na teren w celu przeprowadzenia kontroli.

Tradycyjna ręczna metoda inwentaryzacji pozwala na przetworzenie średnio 200 sztuk towaru w ciągu godziny. Za pomocą Dibao można sprawdzić 15 000-30 000 produktów na godzinę i można je sprawdzać 3 razy dziennie, co znacznie poprawia efektywność stanów magazynowych. Zwykłe małe centra handlowe mogą skompletować całą półkę w 2 minuty, a dokładność wynosi aż 97% lub więcej.

W przeszłości w dużych magazynach wyszukiwanie towarów odbywało się całkowicie ręcznie. W magazynie pracuje średnio kilkadziesiąt osób, co jest podatne na błędy i wymaga dużego wysiłku fizycznego. W przypadku robota „Dibao” do obsługi jednej osoby potrzeba zaledwie 600 metrów kwadratowych powierzchni. Robot automatycznie rozpoznaje towar za pomocą RFID, przypominając sklepowi o konieczności dostosowania towaru na czas i uzupełnienia zapasów.

Ponieważ koszt wprowadzenia RFID maleje z roku na rok, zwrot z inwestycji w jego użytkowanie również staje się coraz wyższy. W przypadku firm, które nie skorzystają z tej technologii, prawdopodobnie zostaną pozostawione w tyle przez konkurencję.

Promocja i zastosowanie RFID Decathlon

Napotkane problemy i rozwiązania

Wraz z ciągłą globalną ekspansją Decathlon, technologia RFID napotyka coraz więcej trudności i problemów technicznych. Obecna technologia chipów i czytników znaczników wiąże się z pewnymi trudnościami, które nękają tę branżę.

Z powodu braku produktów w magazynie, pustych półek i nadmiernych zapasów światowa branża handlu detalicznego ponosi roczne straty w wysokości prawie 450 miliardów dolarów amerykańskich i pilnie potrzebuje technologii automatycznej inwentaryzacji detalicznej. Różnorodność produktów w stacjonarnych centrach handlowych, ich ogromna liczba, częste zmiany półek, wysokie koszty i słaba transmisja danych od dawna utrudniają rozwój i promocję technologii automatycznej inwentaryzacji w sklepach stacjonarnych. Teraz narodziny „Dibao” sprawiają, że problemy te należą już do przeszłości.

nie | Problemy ze stabilnością przechowywania chipów:
Aby osiągnąć bardzo niskie zużycie energii i tanie przechowywanie chipów, w praktycznych zastosowaniach wystąpi około jedna na 10 000 awarii pamięci. Utrata danych znacznika RFID spowoduje wiele problemów w automatycznym odczycie.

dwa | Problemy z szybkością odczytu czytnika:
Jeżeli w krótkim czasie zostanie szybko odczytanych więcej niż 100 sztuk odzieży, wymagania wydajnościowe czytnika będą bardzo wysokie. Z perspektywy trendu w przeszłości firmy skupiały się na odległości czytania, ale obecnie zwracają większą uwagę na szybkość czytania.

Chociaż firma Decathlon wprowadziła technologię RFID na dużą skalę, jej zakłady przetwórcze również stanęły przed wieloma problemami w zarządzaniu weryfikacją znaczników RFID, czego widocznym odzwierciedleniem były:

1. Zły problem z etykietowaniem:
Znacznik RFID produktu A jest przymocowany do produktu B, a znacznik RFID produktu B jest przymocowany do produktu A.

2. Brakujące lub liczne naklejki:
Brak tagów RFID na produkcie lub dwóch tagów na tym samym produkcie.

3. Ilość w opakowaniu nie jest dokładna:
Łatwo jest umieścić w procesie pakowania mniej lub więcej produktów, a informacje o wysyłce pojedynczych pudełek są niedokładne, co prowadzi do spadku wyników KPI.

4. Nie można monitorować problemów z etykietami:
Istnieje małe prawdopodobieństwo, że jest to spowodowane problemem samej etykiety, takim jak uszkodzenie, nieudany zapis kodu, nieprawidłowy zapis kodu i tak dalej.

W odpowiedzi na istniejące problemy z weryfikacją etykiet elektronicznych RFID w zakładach przetwórczych, Decathlon stworzył wiele „systemów zarządzania weryfikacją RFID FCL” zgodnie z różnymi scenariuszami zastosowań i potrzebami klientów. Policz liczbę znaczników dostarczonych przez dostawcę za pomocą sprzętu skanującego RFID, aby szybko zakończyć weryfikację. Szybko i automatycznie wykrywa, czy dane i ilość na etykiecie odpowiadają informacjom o produkcie zgodnie z zasadami EPC dotyczącymi różnych stylów produktów. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości system automatycznie uruchomi alarm, aby wyeliminować problemy takie jak nieprawidłowe kody ze źródła i zapewnić dokładność oprawy etykiety. Dzięki wielokrotnym weryfikacjom, takim jak wykrywanie ilości EPC i funkcja automatycznego ważenia, może zapobiec instalowaniu i brakowaniu wielu etykiet, brakujących etykiet i produktów.

Dzięki wdrożeniu systemu zarządzania weryfikacją RFID FCL, wskaźnik błędów pakowania fabrycznego spadł z 1,5% do 0,2%, co stanowi spadek o 87%; nietypowy czas obsługi produktu został skrócony o 90%, a całkowite zużycie