> ڈیکاتھلون میں آریفآئڈی انوینٹری ٹکنالوجی کا اطلاق

New.text_content

ڈیکاتھلون میں آریفآئڈی انوینٹری ٹکنالوجی کا اطلاق

2020-02-06 21:47:16
کھیلوں اور تفریحی مصنوعات کی دنیا کا سب سے بڑا خوردہ فروش ، ڈیکاتھلون 1990 کی دہائی میں چین میں داخل ہوا۔ 2003 میں ، اس نے شنگھائی میں ایشیاء میں پہلا جسمانی مال کھولا۔ فی الحال ، اس کے ملک بھر میں 100 سے زیادہ شہروں میں تقریبا 300 300 جسمانی مال ہیں۔ چین آہستہ آہستہ ڈیکاتھلون کی عالمی تبدیلی اور نئی خوردہ ترقی کی جدت طرازی کا مضبوط گڑھ بنتا جارہا ہے۔ ڈیکاتھلون کی تیز رفتار توسیع کے پیچھے اس کی کامیابی کی کہانی ہے جو اس کی لاجسٹکس ، خوردہ اور اومنی چینل مارکیٹنگ میں آریفآئڈی لباس مینجمنٹ ایپلی کیشن ٹکنالوجی کو جامع طور پر اپنانے کی ہے۔

اسٹاک سے باہر اسٹاک ، خالی سمتل اور غیر معقول انوینٹری کی وجہ سے ، عالمی خوردہ صنعت تقریبا 450 بلین امریکی ڈالر کے سالانہ نقصان کا شکار ہے اور اسے فوری طور پر خودکار خوردہ انوینٹری ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔ ایک طویل وقت کے لئے ، اینٹوں اور مارٹر شاپنگ مالز ، بہت بڑی تعداد ، بار بار شیلف ایڈجسٹمنٹ ، اعلی اخراجات ، اور کمزور ڈیٹا ٹرانسمیشن میں مختلف قسم کے مصنوعات نے اینٹوں اور مارٹر خوردہ میں خودکار انوینٹری ٹکنالوجی کی ترقی اور فروغ کو دوچار کردیا ہے۔ اب ، "ڈباؤ" کی پیدائش ان مسائل کو ماضی کی چیز بناتی ہے۔

"ڈیباو" ایک مصنوعی ذہانت کا روبوٹ ہے جو ڈیکاتھلون کے ذریعہ سرمایہ کاری اور تیار کیا جاتا ہے ، جو آف لائن شاپنگ مالز پر لاگو ہوتا ہے۔ آریفآئڈی اور مصنوعی ذہانت کو لے کر ، یہ مصنوعات کی تمام قسموں کی خودکار انوینٹری کا احساس کرسکتا ہے۔

"ڈیباؤ" بہت ساری کالی ٹیکنالوجیز کا ایک مجموعہ ہے ، جس کی اونچائی 163 سینٹی میٹر ہے ، 30 کلوگرام وزن ، 0.45m / s کی چلنے کی رفتار ، اوسطا 2 گھنٹے کی اسکیننگ کا وقت ، تقریبا 4 4m کی ایک آریفڈ پڑھنے کی حد ، اور تقریبا 40 سینسرز کے ساتھ ڈھکنے والا ایک جسم اور اعلی ریزولوشن کیمرا کو مکمل طور پر انضمام کے ساتھ شامل کرنے کے لئے ایک جسم کو مکمل طور پر انضمام کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے ، جس میں RFID ، وژن کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، وژن کو مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ چلنے کا عمل ، ملازمین کو آر ایف آئی ڈی کے قارئین کو تھام کر ٹیگز پڑھنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ اگر آپ کسی ہجوم والے علاقے سے گزرتے ہیں تو ، سینسر وقت کے ساتھ اس کی شناخت کرے گا اور ڈیباؤ کو ڈیٹور کے لئے رہنمائی کرے گا۔ اہلکاروں کے جانے کے بعد ، معائنہ کے لئے اس علاقے میں جائیں۔

روایتی دستی دستی انوینٹری کا طریقہ ایک گھنٹہ میں اوسطا 200 سامان کے 200 ٹکڑوں پر کارروائی کرسکتا ہے۔ ڈباؤ کا استعمال فی گھنٹہ 15،000-30000 مصنوعات کا معائنہ کرسکتا ہے ، اور دن میں 3 بار معائنہ کیا جاسکتا ہے ، جس سے گودام کی انوینٹری کی کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے۔ عام چھوٹے شاپنگ مالز 2 منٹ میں ایک مکمل شیلف مکمل کرسکتے ہیں ، اور درستگی کی شرح 97 ٪ یا اس سے زیادہ ہے۔

ماضی میں ، بڑے گوداموں کو سامان تلاش کرنے کے لئے مکمل طور پر دستی تھے۔ اوسطا ، ایک گودام میں درجنوں افراد کی ضرورت ہوتی ہے ، جو غلطیوں کا شکار ہے اور یہ جسمانی طور پر بہت مطالبہ کرتا ہے۔ ایک شخص کو چلانے کے لئے "ڈباؤ" روبوٹ کے ساتھ ، صرف 600 مربع میٹر جگہ کی ضرورت ہے۔ روبوٹ خود بخود آریفآئڈی کے ذریعہ سامان کو پہچانتا ہے ، اور اسٹور کو وقت پر ایڈجسٹ کرنے اور انوینٹری کو بھرنے کے ل. اسٹور کو یاد دلاتا ہے۔

چونکہ سال بہ سال آریفآئڈی تعارف کی لاگت کم ہوتی ہے ، استعمال میں سرمایہ کاری پر واپسی بھی زیادہ اور زیادہ ہوتی جارہی ہے۔ کمپنیوں کے لئے ، اگر وہ اس ٹکنالوجی کو استعمال نہیں کرتے ہیں تو ، امکان ہے کہ وہ حریفوں کے پیچھے رہ جائیں گے۔

ڈیکاتھلون آریفآئڈی پروموشن اور ایپلی کیشن

مسائل کا سامنا اور حل

ڈیکاتھلون کی مستقل عالمی توسیع کے ساتھ ، آریفآئڈی کو بھی زیادہ سے زیادہ تکنیکی مشکلات اور پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ موجودہ ٹیگ چپ اور ریڈر ٹکنالوجی میں کچھ مشکلات ہیں جو صنعت کو طاعون کرتی ہیں۔

اسٹاک سے باہر اسٹاک ، خالی سمتل اور غیر معقول انوینٹری کی وجہ سے ، عالمی خوردہ صنعت تقریبا 450 بلین امریکی ڈالر کے سالانہ نقصان کا شکار ہے اور اسے فوری طور پر خودکار خوردہ انوینٹری ٹکنالوجی کی ضرورت ہے۔ ایک طویل وقت کے لئے ، اینٹوں اور مارٹر شاپنگ مالز ، بہت بڑی تعداد ، بار بار شیلف ایڈجسٹمنٹ ، اعلی اخراجات ، اور کمزور ڈیٹا ٹرانسمیشن میں مختلف قسم کے مصنوعات نے اینٹوں اور مارٹر خوردہ میں خودکار انوینٹری ٹکنالوجی کی ترقی اور فروغ کو دوچار کردیا ہے۔ اب ، "ڈباؤ" کی پیدائش ان مسائل کو ماضی کی چیز بناتی ہے۔

NOE | چپ اسٹوریج استحکام کے مسائل:
عملی ایپلی کیشنز میں انتہائی کم بجلی کی کھپت اور کم لاگت چپ اسٹوریج کے حصول کے ل memory ، میموری کی 10،000 ناکامیوں میں سے ایک میں سے ایک میں سے ایک کی ناکامی ہوگی۔ آریفآئڈی ٹیگ ڈیٹا کے نقصان سے خودکار پڑھنے میں بہت پریشانی ہوگی۔

دو | قارئین پڑھنے کی شرح؟ مسائل:
اگر مختصر عرصے میں 100 سے زیادہ لباس کے ٹکڑے جلدی سے پڑھے جاتے ہیں تو ، قارئین کی کارکردگی کی ضروریات بہت زیادہ ہوں گی۔ رجحان کے نقطہ نظر سے ، ماضی میں ، کمپنیوں نے پڑھنے کے فاصلے پر توجہ مرکوز کی ، لیکن اب وہ پڑھنے کی شرح پر زیادہ توجہ دیتے ہیں۔

جبکہ ڈیکاتھلون نے بڑے پیمانے پر آریفآئڈی کو متعارف کرایا ، اس کے پروسیسنگ پلانٹوں کو بھی RFID ٹیگ کی توثیق کے انتظام میں بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑا ، جس میں نمایاں طور پر اس کی عکاسی ہوتی ہے:

1. خراب لیبلنگ کا مسئلہ:
پروڈکٹ اے کا آریفآئڈ ٹیگ پروڈکٹ بی سے منسلک ہے ، اور پروڈکٹ بی کا آریفآئڈی ٹیگ پروڈکٹ اے سے منسلک ہے۔

2. لاپتہ یا ایک سے زیادہ اسٹیکرز:
ایک ہی پروڈکٹ پر کسی پروڈکٹ یا دو ٹیگ پر آریفآئڈی ٹیگ غائب ہیں۔

3. پیکنگ کی مقدار درست نہیں ہے:
پروڈکٹ پیکنگ کے عمل میں کم سے کم مصنوعات رکھنا آسان ہے ، اور واحد باکس شپمنٹ کی معلومات غلط ہے ، جس کی وجہ سے کے پی آئی کے اسکور میں کمی واقع ہوتی ہے۔

4. لیبل کی دشواریوں کی نگرانی کرنے سے قاصر:
ایک چھوٹا سا امکان ہے کہ یہ خود ہی لیبل کے مسئلے کی وجہ سے ہے ، جیسے نقصان ، ناکام کوڈ لکھنا ، غلط کوڈ لکھنا اور اسی طرح۔

پروسیسنگ پلانٹوں میں موجودہ آریفآئڈی الیکٹرانک لیبل کی توثیق کے مسائل کے جواب میں ، ڈیکاتھلون نے متعدد درخواست کے منظرناموں اور صارفین کی ضروریات کے مطابق متعدد "آریفآئڈی ایف سی ایل سیکریٹنگ مینجمنٹ سسٹم" تشکیل دیا ہے۔ تصدیق کو جلدی سے مکمل کرنے کے لئے RFID اسکیننگ آلات کے ذریعہ سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ ٹیگز کی تعداد گنیں۔ جلدی اور خود بخود پتہ لگائیں کہ آیا لیبل کا ڈیٹا اور مقدار مصنوعات کے مختلف اسٹائل کے ای پی سی قواعد کے مطابق مصنوعات کی معلومات سے مماثل ہے یا نہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو ، لیبل بائنڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے نظام ماخذ سے غلط کوڈز جیسے مسائل کو ختم کرنے کے لئے خود بخود الارم کا اشارہ کرے گا۔ متعدد تصدیقوں جیسے ای پی سی مقدار کا پتہ لگانے اور خودکار وزن کے فنکشن کے ذریعے ، یہ متعدد لیبل ، گمشدہ لیبل ، اور مصنوعات کو انسٹال اور گمشدہ ہونے سے روک سکتا ہے۔

آریفآئڈی ایف سی ایل کی توثیق کے انتظام کے نظام کے نفاذ کے ساتھ ، فیکٹری پیکنگ کی غلطی کی شرح 1.5 ٪ سے کم ہوکر 0.2 ٪ ہوگئی ہے ، جو 87 ٪ کی کمی ہے۔ پروڈکٹ کے غیر معمولی ہینڈلنگ کے وقت میں 90 ٪ ، اور کل قونصل کی کمی واقع ہوئی ہے