> تولید کننده شیشه از RFID برای ردیابی بسته بندی محصول استفاده می کند

اخبار

تولید کننده شیشه از RFID برای ردیابی بسته بندی محصول استفاده می کند

لوسی شبکه جهانی RFID 2021-06-25 18:14:22
تولید کننده شیشه از RFID برای ردیابی بسته بندی محصول استفاده می کند

چکیده: پس از استقرار راه حل RFID، شرکت می تواند گردش محصولات را تجسم کند و درآمد را در زنجیره تامین افزایش دهد.

Pilkington Brasil، تولیدکننده جهانی شیشه برای صنایع ساختمانی و خودروسازی تحت گروه NSG، گفت که اگرچه هنوز مزایای این شرکت را پس از استفاده از فناوری RFID تعیین نکرده است، اما از مزایای ردیابی هر محصول بسته بندی شده در چرخه حمل و نقل برخوردار شده است. منفعت. اکنون همچنین می تواند داده هایی مانند مکان محصول را به مشتریان ارائه دهد.

"این هدف از استقرار یک سیستم RFID است." پرسی آفونسو کاتارین، مدیر زنجیره تامین در دفتر مرکزی پیلکینگتون برزیل در کازا پاوا گفت. قبل از استقرار این سیستم، فرآیند ردیابی بسته‌بندی‌های قابل بازیافت پر زحمت بود و نیاز به فاکتورها و رسیدهای کاغذی داشت که مستعد خطا بود و منجر به دوباره کاری می‌شد. "این فرآیند اساسا بر اساس تعداد بسته های محصول ارسال شده برای هر مشتری است و توسط مدیریت مالی تکمیل می شود. نظارت بر در دسترس بودن داخلی نیز از طریق شمارش موجودی واقعی حاصل می شود."

دو سال است که این شرکت تگ های هوشمند RFID را روی بسته بندی محصولات نصب کرده و سپس آنها را مطالعه می کند. کاتالین گفت: در حال حاضر توانسته ایم تگ های RFID را در ورودی و خروجی شرکت ردیابی کنیم و می توانیم محل محصول را اعم از اینکه محصول در کارخانه است، در حال ارسال است یا در حال تعمیر است، تشخیص دهیم.

هنگامی که شرکت کار لیبل گذاری روی 100% بسته بندی محصول را به پایان رساند، می تواند اطلاعات کاملی در مورد مکان محصول در چرخه حمل به دست آورد. میان افزار در این مجموعه راه حل ها توسط SmartXHUB توسعه یافته است و فقط برای خواندن برچسب ها در ورودی و خروجی کارخانه استفاده می شود. کاتالین گفت: "ما یک راه حل یکپارچه را در یک کارخانه به کار گرفتیم تا تشخیص دهیم کامیون ها از طریق سنسورهای کانال وارد کارخانه می شوند یا از آن خارج می شوند. بزرگترین سود ما این است که پورتال وب SmartXHUB را داریم."

گزارش شده است که پورتال وب یک وب سایت برای کلیه اطلاعات محصول است که توسط Pilkington برای ارائه خدمات به مشتریان ایجاد شده است. حمل و نقل محصولات بین شرکت و مشتریان را از طریق اطلاعات تاریخی و بی‌درنگ ردیابی می‌کند، میانگین زمان لازم برای حمل و نقل هر نوع محصول در داخل و خارج از سایت Pilkington را تعیین می‌کند و تعداد محصولات را در مکان هر مشتری شمارش می‌کند. علاوه بر این، پورتال وب می تواند اطلاعات محصولی را که نیاز به نگهداری دارند جدا کرده و چرخه عمر محصولات خاص را مشخص کند. سپس با مقایسه قرائت برچسب و اطلاعات فاکتور در ورودی و خروجی، روال تایید فاکتور تولید شده توسط سیستم ERP شرکت و بارگیری خودکار هر کامیون به صورت خودکار اجرا می شود.


کارلوس ریبیرو، مدیر عامل SmartXHUB، یک شرکت مستقر در Kissimmee، ایالات متحده، گفت که این سیستم RFID با سیستم ERP از SAP یکپارچه شده است و جمع آوری کننده داده ها سفارشات محموله را دریافت می کند و اطلاعات حمل را تأیید می کند..وی توضیح داد: در صورت یکسان بودن داده ها، SAP دستور صدور فاکتور را دریافت می کند.

کاتالین افزود که SmartXHUB تمام کارهای توسعه پروژه از مشخصات نرم افزاری و سخت افزاری گرفته تا معماری را تکمیل کرده است و همچنین نصب و پیکربندی مربوطه را انجام داده است، مانند ایجاد یک وب سایت پرتال محاسبات ابری شخصی که از طریق تیم فناوری اطلاعات این شرکت منتقل شده است. تأیید. از آنجایی که Pilkington تجربه RFID ندارد، این همکاری برای اجرای پروژه بسیار حیاتی است.

ریدر در ورودی و خروجی کارخانه کازا پاوا نصب شده است تا شرکت تمامی محصولات ورودی و خروجی کارخانه را نظارت کند. این شرکت خواننده و نویسنده زبرا را انتخاب کرد و معتقد است که یک برند با ثبات در بازار است که می تواند در سایر بخش های شرکت نیز مورد استفاده قرار گیرد. ترکیب خوان های نصب شده در هر ورودی و خروجی متفاوت است. برچسب RFID توسط SmartXHUB سفارشی شده است، قابل بازیافت است و در یک جعبه پلاستیکی ABS بسته بندی شده است تا در برابر ضربه ای که ممکن است از یک لیفتراک وارد شود، مقاومت کند.

ضبط کد الکترونیکی محصول (EPC) و چاپ بارکد به طور همزمان انجام می شود. برای خواندن آسان در داخل کامیون، دو برچسب با شماره EPC یکسان در هر بسته فلزی قرار دهید. این به این دلیل است که بارگیری و حمل و نقل محصولات فلزی باعث ایجاد مزاحمت های زیادی می شود که برخی از آنها با صفحات فولادی در پشت و کناره ها مهر و موم شده اند. بسته بندی محصول قابل برگشت است، بنابراین برچسب در جای خود ثابت است و فقط در شرایط خاص، مانند زمانی که بسته بندی محصول در دسترس نیست و نیاز به تعویض دارد، دوباره اعمال می شود.

کاتالین گفت: "بزرگترین چالشی که ما با آن روبرو هستیم زمان لازم برای تکمیل خواندن داده ها است. وقتی کامیون از درب خوان ثابت عبور می کند، ما باید 100% دقیق بدون توقف بخوانیم. بنابراین باید بررسی کنیم و بهترین راه حل را پیدا کنیم، مانند سرعت، پیکربندی، موقعیت آنتن و نوع برچسب. اما با کمک SmartXHUB، می توانیم بر این چالش ها غلبه کنیم."

در آینده، "ما هنوز باید به نصب برچسب ها در بسته بندی محصولات خود ادامه دهیم، که یک فرآیند دستی و زمان بر است. علاوه بر این، ما سخت کار می کنیم تا سیستم ها را به یکدیگر متصل کنیم تا نمایش اطلاعات مکان محصول را آسان تر کنیم." در حال حاضر، تمام کامیون هایی که از شرکت خارج می شوند باید از آن عبور کنند آنتن RFID در درب برای خواندن تمام محصولات در هر وسیله نقلیه. هنگامی که کامیون از سایت مشتری برمی گردد، همان عملیات خواندن انجام می شود.

این یک فرصت بزرگ برای پیلکینگتون است. "این یک پروژه کم هزینه نیست، زیرا تقاضای بازار صنعتی و حجم اطلاعاتی که ما می خواهیم بدانیم بسیار زیاد است. اما اکنون، ما شروع به نشان دادن این نتیجه در داخل و حتی به مشتریان خود کرده ایم تا مدیریت بسته بندی محصول را قابل اطمینان تر کنیم."

ریبیرو افزود: استفاده موفقیت آمیز از پلت فرم RFID ما توسط شرکتی به اندازه و شهرت Pilkington نه تنها یک دستاورد خارق العاده است، بلکه نشان می دهد که توسعه فناوری ما در مسیر درستی قرار دارد.

برای اطلاعات بیشتر لطفا با sales@goldbridgesz.com تماس بگیرید