Nhà sản xuất kính sử dụng RFID để theo dõi bao bì sản phẩm
Tóm tắt: Sau khi triển khai giải pháp RFID, công ty có thể hình dung được quá trình lưu thông sản phẩm và tăng doanh thu trong chuỗi cung ứng.
Pilkington Brasil, nhà sản xuất kính toàn cầu cho ngành xây dựng và ô tô thuộc Tập đoàn NSG, cho biết mặc dù chưa định lượng được lợi ích mang lại cho công ty sau khi áp dụng công nghệ RFID nhưng họ đã thu được lợi ích từ việc theo dõi từng sản phẩm được đóng gói trong chu trình vận chuyển. lợi ích. Bây giờ nó cũng có thể trình bày dữ liệu như vị trí sản phẩm cho khách hàng.
"Đây là mục tiêu của việc triển khai hệ thống RFID." Perci Afonso Catarin, giám đốc chuỗi cung ứng tại trụ sở chính của Pilkington ở Brazil tại Casa Pava cho biết. Trước khi triển khai hệ thống này, quá trình theo dõi bao bì có thể tái chế rất tốn công sức, đòi hỏi phải có hóa đơn và biên lai bằng giấy, dễ xảy ra lỗi và phải làm lại. "Quy trình này về cơ bản dựa trên số lượng gói sản phẩm được gửi đến từng khách hàng và được hoàn thành bởi bộ phận quản lý tài chính. Việc giám sát tình trạng sẵn có nội bộ cũng được thực hiện thông qua việc kiểm kê hàng tồn kho thực tế."
![]()
Trong hai năm, công ty đã lắp thẻ RFID thông minh trên bao bì sản phẩm và sau đó đọc chúng. Catalin cho biết: "Hiện tại, chúng tôi đã có thể theo dõi thẻ RFID ở lối vào và lối ra của công ty, đồng thời có thể phát hiện vị trí của sản phẩm, cho dù sản phẩm đang ở trong nhà máy, đang chờ vận chuyển hay đang được bảo trì."
Sau khi công ty hoàn thành công việc dán nhãn trên 100% bao bì sản phẩm, công ty sẽ có thể thu được thông tin đầy đủ về vị trí của sản phẩm trong chu trình vận chuyển. Phần mềm trung gian trong bộ giải pháp này được SmartXHUB phát triển và chỉ dùng để đọc nhãn tại cửa ra vào nhà máy. Catalin cho biết: "Chúng tôi đã triển khai giải pháp tích hợp trong nhà máy để xác định xe tải ra vào nhà máy thông qua các cảm biến kênh. Lợi ích lớn nhất của chúng tôi là có được cổng Web SmartXHUB."
Được biết, cổng thông tin Web là trang web tổng hợp mọi thông tin về sản phẩm do Pilkington thành lập để phục vụ khách hàng. Nó theo dõi quá trình vận chuyển sản phẩm giữa công ty và khách hàng thông qua thông tin lịch sử và thời gian thực, xác định thời gian trung bình để mỗi loại sản phẩm được vận chuyển trong và ngoài địa điểm Pilkington, đồng thời đếm số lượng sản phẩm tại địa điểm của mỗi khách hàng. Ngoài ra, cổng WebB có thể tách biệt thông tin sản phẩm cần duy trì và đánh dấu vòng đời của các sản phẩm đặc biệt. Sau đó, bằng cách so sánh thông tin đọc trên nhãn và thông tin hóa đơn ở lối vào và lối ra, quy trình xác minh hóa đơn do hệ thống ERP của công ty tạo ra và việc tải tự động lên từng xe tải sẽ được thực hiện tự động.
Carlos Ribeiro, Giám đốc điều hành của SmartXHUB, công ty có trụ sở tại Kissimmee, Mỹ, cho biết hệ thống RFID này được tích hợp với hệ thống ERP của SAP, người thu thập dữ liệu nhận đơn đặt hàng và xác nhận thông tin lô hàng..Ông giải thích: “Nếu dữ liệu nhất quán, SAP sẽ nhận được hướng dẫn xuất hóa đơn”.
Catalin nói thêm rằng SmartXHUB đã hoàn thành tất cả công việc phát triển của dự án, từ thông số kỹ thuật phần mềm và phần cứng đến kiến trúc, đồng thời tiến hành cài đặt và cấu hình tương ứng, chẳng hạn như tạo một trang web cổng thông tin điện toán đám mây được cá nhân hóa, đã được chuyển qua nhóm CNTT của công ty. Xác minh. "Vì Pilkington không có kinh nghiệm về RFID nên sự hợp tác này rất quan trọng đối với việc thực hiện dự án."
Đầu đọc được lắp đặt tại lối vào và lối ra của nhà máy Casa Pava để công ty giám sát tất cả các sản phẩm ra vào nhà máy. Công ty đã chọn máy đọc và ghi của Zebra và tin rằng đây là một thương hiệu ổn định trên thị trường và có thể được sử dụng trong các bộ phận khác của công ty. Thành phần của các đầu đọc được cài đặt ở mỗi lối vào và lối ra là khác nhau. Thẻ RFID được SmartXHUB tùy chỉnh, có thể tái chế và được đóng gói trong hộp nhựa ABS để chịu được tác động có thể đến từ xe nâng.
Việc ghi mã sản phẩm điện tử (EPC) và in mã vạch được thực hiện đồng thời. Đặt hai thẻ có cùng số EPC vào mỗi gói kim loại để dễ đọc bên trong xe tải. Điều này là do việc bốc dỡ và vận chuyển các sản phẩm kim loại sẽ gây ra xáo trộn rất lớn, một số được bịt kín bằng các tấm thép ở phía sau và dọc hai bên. Bao bì sản phẩm có thể được trả lại nên nhãn được cố định tại chỗ và sẽ chỉ được dán lại trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như khi không có bao bì sản phẩm và cần được thay thế.
Catalin cho biết: "Thách thức lớn nhất mà chúng tôi gặp phải là thời gian cần thiết để hoàn thành việc đọc dữ liệu. Khi xe tải đi qua đầu đọc cố định ở cửa, chúng tôi phải đọc chính xác 100% không ngừng nghỉ. Vì vậy, chúng tôi phải điều tra và tìm ra giải pháp tốt nhất, chẳng hạn như tốc độ, cấu hình, định vị ăng-ten và loại thẻ. Nhưng với sự trợ giúp của SmartXHUB, chúng tôi có thể vượt qua những thách thức này."
Trong tương lai, "chúng tôi vẫn cần tiếp tục dán nhãn vào bao bì sản phẩm, đây là một quá trình thủ công và tốn thời gian. Ngoài ra, chúng tôi đang nỗ lực kết nối các hệ thống với nhau để hiển thị thông tin vị trí sản phẩm dễ dàng hơn". Hiện nay tất cả các xe tải ra khỏi công ty đều phải qua Anten RFID tại cửa để đọc tất cả các sản phẩm trên mỗi xe. Khi xe tải quay trở lại từ địa điểm của khách hàng, thao tác đọc tương tự sẽ được thực hiện.
Đây là một cơ hội lớn cho Pilkington. "Đây không phải là một dự án chi phí thấp, vì nhu cầu của thị trường công nghiệp và lượng thông tin chúng tôi muốn biết là rất lớn. Nhưng hiện tại, chúng tôi đã bắt đầu thể hiện kết quả này trong nội bộ và thậm chí với khách hàng của mình để giúp việc quản lý đóng gói sản phẩm trở nên đáng tin cậy hơn."
Ribeiro nói thêm: "Việc một công ty có quy mô và danh tiếng như Pilkington sử dụng thành công nền tảng RFID của chúng tôi không chỉ là một thành tựu phi thường mà còn cho thấy sự phát triển công nghệ của chúng tôi đang đi đúng hướng."
Để biết thêm thông tin, vui lòng contact sale@goldbridgesz.com


