ガラスメーカーはRFIDを使用して製品包装を追跡します
要約：RFIDソリューションを展開した後、同社は製品の流通を視覚化し、サプライチェーンの収益を増やすことができます。
NSGグループの建設および自動車産業のためのグローバルガラス製造業者であるPilkington Brasilは、RFID技術を適用した後に会社に利益を定量化していないが、それは包装された各製品を追跡する利点を得ていると述べた。輸送のサイクル恩恵を受ける。今度は、製品の場所などのデータを顧客に提示することもできます。
「これはRFIDシステムを展開するという目標です。」 Casa PavaのPilkingtonのブラジル本部のサプライチェーンのディレクターのPerci afonsoカタリンこのシステムの展開の前に、リサイクル可能な包装を追跡するプロセスは面倒で、誤りが発生し、リワークを導いた請求書と紙の領収書を必要としていました。 「このプロセスは基本的に各顧客に送信された製品パッケージの数に基づいており、財務管理によって完了しています。実際の在庫数を介して内部の可用性監視も達成されます。」
2年間、同社は製品包装にスマートなRFIDタグを設置してからそれらを読んでいます。 Catalinは言った：「現時点では、会社の入り口と出口でRFIDタグを追跡することができ、製品が工場内にあるかどうか、出荷中またはメンテナンス中に製品の場所を検出できます。」
会社が製品包装の100％でラベリング作業を完了したら、輸送サイクルにおける製品の場所に関する完全な情報を入手することができます。このソリューションセットのミドルウェアはSmartXHubによって開発され、工場の入り口と出口でラベルを読むためにのみ使用されます。カタリナは、「私たちは工場で統合ソリューションを展開して、トラックがチャネルセンサーを通して工場に入るか、または出荷するかどうかを識別しました。私たちの最大の利益は、SmartXHUBのWebポータルを持っているということです。」
Webポータルは、Pilkingtonが顧客にサービスを提供するために設立されたすべての製品情報のWebサイトであると報告されています。それは歴史的およびリアルタイムの情報を通して会社と顧客との間の製品の輸送を追跡し、製品の種類をピルキントンのサイトの内外で輸送される平均時間を決定し、各顧客の場所で製品の数を数える。さらに、Webポータルは、維持する必要がある製品情報を分離し、特別な製品のライフサイクルをマークすることができます。その後、入り口と終了時のラベルの読みと請求書情報とを比較することで、会社のERPシステムによって生成された請求書検証手順と各トラックの自動負荷が自動的に実行されます。
米国のキシミーに本社を置く企業であるSmartXHUBのCEO Carlos Ribeiroは、このRFIDシステムがSAPからERPシステムと統合されており、データコレクタは出荷注文を受け取り、出荷情報を確認していると述べた。 。彼は説明しました。「データが一貫している場合、SAPは請求書を発行する指示を受けます。」
Calalinは、SmartXHUBがソフトウェアおよびハードウェアの仕様からアーキテクチャのすべての開発作業を完了し、またアーキテクチャのすべての開発作業を完了し、また、パーソナライズされたクラウドコンピューティングポータルWebサイトを作成するなど、対応するインストールおよび構成を実行した。会社のITチーム。検証。 「PilkingtonにはRFIDの経験がないので、この協力はプロジェクトの実施にとって非常に重要です。」
リーダーはCasa Pava Factoryの入り口と出口に設置されているので、会社は工場を到着して出発しているすべての製品を監視します。同社はゼブラの読者と作家を選び、それが会社の他の部門で使用できる市場で安定したブランドであると考えています。各入口と出口に設置されたリーダーの構成は異なります。 RFIDタグはSmartXHUBによってカスタマイズされており、リサイクル可能であり、ABSプラスチックボックスに包装されて、フォークリフトから来る可能性がある影響に耐える。
電子製品コード（EPC）記録とバーコード印刷は同時に行われます。トラックの内側で簡単に読むために、各金属パッケージに同じEPC番号で2つのタグを置きます。これは、金属製品の積載や輸送が大きな擾乱を引き起こすためです。製品の包装は返却可能であるため、ラベルは所定の位置に固定されており、製品の梱包が利用できない場合など、特別な状況下でのみ再適用され、交換する必要があります。
Catalinは言った、「私たちが直面する最大の課題は、データの読みを完了するのに必要な時間です。トラックがドアの固定リーダーを通過すると、停止することなく100％を正確に読み取る必要があります。そのため、スピード、構成、アンテナの位置決め、タグの種類などの最良の解決策を調査し、見つけなければなりません。しかし、SmartXHUBの助けを借りて、私たちはこれらの課題を克服することができます。」
将来的には、マニュアルと時間のかかるプロセスである私達の製品包装にラベルをインストールし続ける必要があります。また、システムの位置情報を表示する方が簡単にするためにシステムを互いに接続するのに努力しています。」現在、会社を去るすべてのトラックを通過しなければなりません RFIDアンテナ 各車両のすべての製品を読むためのドアで。トラックが顧客サイトから戻ると、同じ読み取り操作が行われます。
これはPilkingtonにとって大きな機会です。 「これは低コストのプロジェクトではありません、産業市場の需要と私たちが知りたい情報量は巨大です。しかし、今、私たちはこの結果を内部的に、そして私達の顧客にも製品を作ることを始めています。包装管理はより信頼性が高い。」
「Pilkingtonのサイズと評判の企業による私たちのRFIDプラットフォームの使用の成功は、私たちの技術開発が正しいトラック上にあることも示しています」。
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