유리 제조업체는 RFID를 사용하여 제품 포장을 추적합니다
초록 : RFID 솔루션을 배포 한 후 회사는 제품의 순환을 시각화하고 공급망의 수익을 높일 수 있습니다.
NSG 그룹의 건설 및 자동차 산업을위한 글로벌 유리 제조업체 인 Pilkington Brasil은 RFID 기술을 적용한 후에 회사에 이익을 정량화하지는 않았지만 각 제품을 추적하는 이점을 얻었습니다. 운송주기. 이익. 이제 제품 위치와 같은 데이터를 고객에게 제공 할 수도 있습니다.
"이것은 RFID 시스템을 배포하는 목표입니다." Casa Pava의 Pilkington의 브라질 본사에서 공급망 이사 인 Perci Afonso Catarin은 말했습니다. 이 시스템을 배포하기 전에 재활용 가능한 패키징을 추적하는 프로세스는 오류가 발생하기 쉬운 인보이스 및 종이 영수증이 필요하며 재 작업을 이끌어 냈습니다. "이 프로세스는 기본적으로 각 고객에게 전송 된 제품 패키지의 수를 기반으로하며 재무 관리에 의해 완료됩니다. 내부 가용성 모니터링은 실제 인벤토리 계산을 통해 이루어집니다."
2 년 동안 회사는 제품 포장에 스마트 RFID 태그를 설치 한 다음 읽고 있습니다. 카탈로틴은 다음과 같이 말했습니다. "현재 우리는 회사의 입구와 출구에서 RFID 태그를 추적 할 수 있었으며 제품이 공장에 있는지 여부, 선적 보류 중이거나 유지 보수중인 제품의 위치를 감지 할 수 있습니다."
회사가 제품 포장의 100 %에서 라벨링 작업을 완료하면 운송주기에서 제품 위치에 대한 완전한 정보를 얻을 수 있습니다. 이 솔루션 세트의 미들웨어는 SmartXhub에서 개발되었으며 공장 입구 및 종료에서 레이블을 읽는 데만 사용됩니다. 카탈로틴은 다음과 같이 말했습니다 : "트럭이 채널 센서를 통해 공장을 입력하거나 남겨 두는 것인지를 식별하기 위해 공장에서 통합 솔루션을 배포했습니다. 우리의 가장 큰 이득은 우리가 SmartXhub의 웹 포털을 가지고 있다는 것입니다."
Web Portal은 Pilkington이 설정 한 모든 제품 정보를 고객에게 서비스하는 웹 사이트입니다. 역사적 및 실시간 정보를 통해 회사와 고객 간의 제품 운송을 추적하고, 각 유형의 제품이 Pilkington 사이트 내부 및 외부에서 운송 될 수있는 평균 시간을 결정하고 각 고객의 위치에서 제품 수를 계산합니다. ...에 또한 웹 포털은 특수 제품의 수명주기를 유지하고 유지 해야하는 제품 정보를 분리 할 수 있습니다. 그런 다음 입구 및 출구에서 라벨 판독 값 및 송장 정보를 비교하여 회사의 ERP 시스템에서 생성 된 인보이스 검증 절차와 각 트럭의 자동 로딩이 자동으로 실행됩니다.
Carlos Ribeiro, SmartXhub의 CEO 인 SmartXhub의 CEO는이 RFID 시스템이 SAP에서 ERP 시스템과 통합되고 데이터 수집기는 선적 명령을 받고 발송물 정보를 확인합니다. ...에 그는 다음과 같습니다. "데이터가 일관되면 SAP가 인보이스를 발행하는 명령을 받게됩니다."
카탈로 in은 SmartXhub가 소프트웨어 및 하드웨어 사양에서 아키텍처로 이르기까지 프로젝트의 모든 개발 작업을 완료했으며 개인화 된 클라우드 컴퓨팅 포털 웹 사이트를 만드는 것과 같은 해당 설치 및 구성을 수행했습니다. 회사의 IT 팀. 확인. "Pilkington은 RFID 경험이 없기 때문에이 협력은 프로젝트의 이행에 매우 중요합니다."
독자는 Casa Pava 공장의 입구와 출구에 설치되어 회사가 모든 제품이 도착하고 공장을 떠나는 것을 모니터링합니다. 회사는 Zebra의 독자와 작가를 선택하며 회사의 다른 부서에서 사용할 수있는 시장에서 안정된 브랜드라고 믿습니다. 각 입구와 출구에 설치된 독자의 구성이 다릅니다. RFID 태그는 SmartXhub에 의해 사용자 정의되며 재활용이 가능하며 ABS 플라스틱 상자에 포장되어 지게차에서 올 수있는 영향을 견딜 수 있습니다.
전자 제품 코드 (EPC) 녹화 및 바코드 인쇄가 동시에 수행됩니다. 각 금속 패키지에 동일한 EPC 번호가있는 두 개의 태그를 각 금속 패키지에 놓으십시오. 이것은 금속 제품을 적재 및 운반하는 것이 큰 장애를 일으킬 것이기 때문에 일부는 뒤쪽과 측면에서 강철 플레이트로 밀봉됩니다. 제품 패키징은 반환 할 수 있으므로 라벨이 제자리에 고정되어 있으며 제품 패키징을 사용할 수없는 경우와 같이 특별한 상황에서만 다시 적용됩니다.
카탈로틴은 "우리가 직면 한 가장 큰 도전은 데이터 읽기를 완료하는 데 필요한 시간입니다. 트럭이 문 앞에 고정 된 리더를 통과하면 정지하지 않고 정확하게 100 %를 읽어야합니다. 따라서 우리는 속도, 구성, 안테나 위치 및 태그 유형과 같은 최상의 솔루션을 조사하고 찾아야합니다. 그러나 SmartXhub의 도움으로 이러한 문제를 극복 할 수 있습니다. "
앞으로는 "우리는 여전히 수동 및 시간 소모 프로세스 인 제품 포장의 레이블을 계속 설치해야합니다. 또한 시스템을 서로 연결하여 제품 위치 정보를 더 쉽게 표시하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. " 현재 회사를 떠나는 모든 트럭은 rfid 안테나 문앞에서 각 차량의 모든 제품을 읽습니다. 트럭이 고객 사이트에서 반환되면 동일한 읽기 작업이 수행됩니다.
이것은 Pumkington의 엄청난 기회입니다. "산업 시장의 요구와 우리가 알고 싶어하는 정보 금액이기 때문에 저렴한 프로젝트는 저렴한 프로젝트가 아닙니다. 그러나 이제는이 결과를 내부적으로 보여주고 고객에게도 제품을 만들기 시작했습니다. 포장 관리가 더 안정적입니다.. "
Ribeiro Added : "Pilkington의 규모와 평판의 규모와 평판에 의한 RFID 플랫폼을 성공적으로 사용하는 것은 특별한 업적 일뿐 만 아니라 우리의 기술 개발이 올바른 추적에 있다는 것을 보여줍니다."
자세한 내용은 sales@goldbridgesz.com에 문의하십시오
