Le fabricant de verre utilise RFID pour suivre les emballages de produits
Résumé: Après le déploiement de la solution RFID, la société peut visualiser la circulation des produits et augmenter les revenus dans la chaîne d'approvisionnement.
Pilkington Brasil, un fabricant de verre mondial pour les industries de la construction et de l'automobile dans le groupe NSG, a déclaré que, bien qu'il n'ait pas encore quantifié les avantages de la Société après l'application de la technologie RFID, il a obtenu les avantages de suivre chaque produit emballé dans la cycle de transport. avantage. Maintenant, il peut également présenter des données telles que l'emplacement du produit aux clients.
"C'est l'objectif de déployer un système RFID." Dit Perci Afonso Catarin, directrice de la chaîne d'approvisionnement au siège du Brésil de Pilkington à Casa Pava. Avant le déploiement de ce système, le processus de suivi de l'emballage recyclable était laborieux, nécessitant des factures et des recettes de papier, qui ont été sujets aux erreurs et ont conduit à retravailler. "Ce processus est fondamentalement basé sur le nombre de packages de produits envoyés à chaque client et est complété par la gestion financière. La surveillance de la disponibilité interne est également obtenue grâce à un comptage réel des stocks."
Pendant deux ans, la société a installé des balises SMART RFID sur les emballages de produits, puis les lisant. Catalin a déclaré: "À l'heure actuelle, nous avons été en mesure de suivre les étiquettes RFID à l'entrée et à la sortie de la société et peuvent détecter l'emplacement du produit, que le produit soit en usine, en attente d'envoi ou en maintenance."
Une fois que la société a terminé les travaux d'étiquetage sur 100% de l'emballage du produit, il sera en mesure d'obtenir des informations complètes sur l'emplacement du produit dans le cycle de transport. Le middleware dans cet ensemble de solutions a été développé par SmartXHub et n'est utilisé que pour lire des étiquettes à l'entrée et sortie de l'usine. Catalin a déclaré: "Nous avons déployé une solution intégrée dans une usine pour déterminer si des camions entrent ou laissent l'usine via des capteurs de canal. Notre plus grand gain est que nous avons le portail Web de SmartXHub."
Il est rapporté que le portail Web est un site Web pour toutes les informations sur les produits établies par Pilkington pour desservir les clients. Il suit le transport de produits entre la société et les clients grâce à des informations historiques et en temps réel, détermine la durée moyenne nécessaire pour que chaque type de produit soit transporté à l'intérieur et à l'extérieur du site de Pilkington et compte le nombre de produits à chaque emplacement de chaque client. . De plus, le portail Web peut isoler les informations sur le produit à maintenir et marquer le cycle de vie des produits spéciaux. Ensuite, en comparant les lectures d'étiquettes et les informations de facturation à l'entrée et sortie, la procédure de vérification des factures générée par le système ERP de la société et le chargement automatique de chaque camion sont automatiquement exécutés.
Carlos Ribeiro, PDG de SmartXHub, une entreprise siège à Kissimmee, aux États-Unis, a déclaré que ce système RFID est intégré au système ERP de SAP et le collecteur de données reçoit des commandes d'envoi et confirme des informations d'envoi. . Il a expliqué: "Si les données sont cohérentes, SAP recevra une instruction pour émettre une facture."
Catalin a ajouté que SmartXHub a terminé tous les travaux de développement du projet, à partir des spécifications logicielles et matériels à l'architecture, et a également réalisé l'installation et la configuration correspondantes, telles que la création d'un site Web de portail de cloud computing personnalisé, qui a été transmis à travers la L'équipe informatique de la société. Vérification. "Depuis que Pilkington n'a aucune expérience RFID, cette coopération est très essentielle à la mise en œuvre du projet".
Le lecteur est installé à l'entrée et sortie de l'usine Casa Pava, de sorte que la société surveille tous les produits arrivant et laissant l'usine. La société a choisi le lecteur et écrivain de Zebra et estime qu'il s'agit d'une marque stable sur le marché pouvant être utilisée dans d'autres départements de la société. La composition des lecteurs installée à chaque entrée et sortie est différente. La balise RFID est personnalisée par SmartXHub, est recyclée et est emballée dans une boîte en plastique ABS pour résister à l'impact qui peut provenir d'une chariot élévateur à fourche.
L'enregistrement électronique du code produit (EPC) et l'impression de code à barres sont effectuées en même temps. Placez deux étiquettes avec le même numéro EPC dans chaque paquet métallique pour une lecture facile à l'intérieur du camion. En effet, le chargement et le transport de produits métalliques entraîneront des perturbations énormes, dont certaines sont scellées avec des plaques d'acier à l'arrière et le long des côtés. L'emballage du produit est renvoyé, de sorte que l'étiquette est fixée en place et ne sera réapprobée que dans des circonstances spéciales, telles que lorsque l'emballage du produit n'est pas disponible et doit être remplacé.
Catalin a déclaré: «Le plus grand défi que nous sommes confrontés est le temps nécessaire pour compléter la lecture de données. Lorsque le camion transmet le lecteur fixe à la porte, nous devons lire 100% avec précision sans arrêter. Nous devons donc étudier et trouver la meilleure solution, telle que la vitesse, la configuration, le positionnement de l'antenne et le type d'étiquette. Mais avec l'aide de SmartXHub, nous pouvons surmonter ces défis. "
À l'avenir, "Nous devons toujours continuer à installer des étiquettes dans nos emballages de produits, qui est un processus manuel et fastidieux. De plus, nous travaillons dur pour connecter les systèmes les uns aux autres pour faciliter l'affichage des informations sur l'emplacement du produit. " Actuellement, tous les camions quittant la société doivent passer à travers le Antenne RFID à la porte pour lire tous les produits sur chaque véhicule. Lorsque le camion retourne du site client, la même opération de lecture est effectuée.
C'est une énorme opportunité pour Pilkington. "Ce n'est pas un projet à faible coût, car la demande du marché industriel et la quantité d'informations que nous voulons savoir sont énormes. Mais maintenant, nous avons commencé à montrer ce résultat en interne, et même à nos clients, à faire des produits Gestion des emballages plus fiable.. "
Ribeiro a ajouté: "L'utilisation réussie de notre plate-forme RFID par une entreprise de la taille et de la réputation de Pilkington est non seulement une réalisation extraordinaire, mais montre également que notre développement technologique est sur la bonne voie."
Pour plus d'informations, veuillez contacter sales@goldbridgesz.com
