国内首条工业示范4.0生产线，RFID标签功不可没

2016年初达沃斯论坛以“掌控第四次工业革命”为年度主题。第四次工业革命为“物理信息融合”，为第四次工业革命。尤其是近两年兴起的电商、微信等超级级移动应用入口，能够满足用户和消费者的个性化需求，一条连接客户和制造的新型智能制造链正在形成。

智能制造产业链是什么样的？ SAP与中科院沉阳自动化研究所花了近一年的时间，联合开发了第一条工业4.0示范生产线，于2015年底的世界互联网大会上首次对外展示。

从电力、微信入口直连到后端软件定义生产线，从本地工业互联网到跨大西洋的云端服务和大数据处理，中国走在了新工业实践的前沿。

1 未来智能制造场景

以定制模型车为例，中科院内部的智能制造模型生产线正式落户沉阳，是一个8×8米的模拟生产车间，包括多种设备——五套机械臂、两套100套自动导印车、WIA-FA工业无线装置等

普通消费者可以基于SAP电子商务套件Hybris搭建电子商务网站、手机操作界面或者直接在微信公众号下单，可以根据自己的喜好和车身颜色选择不同的车型。

订单生成后，相关信息被传递到模拟汽车制造企业的ERP系统。 ERP系统会根据当前的订单情况，对应完成生产物料的准备、生产计划和生产成本等。

ERP系统完成生产计划后，将相应的工作通知o MES制造执行系统，通过MES向工厂发送订单到工厂生产线。

MES自动选择最高优先级订单，而工厂生产线收到生产订单信息后，会发送产品托盘和设备上的RFID标签。所有与产品相关的信息都记录在这个唯一的RFID标签中，每个工序、生产工作站都与RFID标签进行信息交互。

整条演示线共有7道工序，涉及6个生产工作站，还有2个移动备用生产工作站。生产线满负荷时，可自动调用移动备用生产工作站纳入生产系统，而当产能闲置时又将备用生产工作站移出生产系统，以达到节能减排的效果。

如果设备出现故障，各生产设备维修人员用手机扫描二维码，直接弹出3D维修指导；通过智能眼镜连接Skype，可以与远程技术专家进行会诊。

2 三大关键技术

工业4.0示范线有哪些关键技术示范？ SAP中国区院长李水成表示，示范线实现工业4.0的基本思想，包括三化融合、个性化订单、柔性生产、工业云和大数据等，特别是在生产线上通过云服务的整合，落户新加坡，真正体现了智能制造的全球一体化。

现在的离散制造业，出现了越来越个性化的用户需求。这种个性化的配置要求，为后端制造环节，带来了巨大的挑战。传统的刚性生产，生产线一旦安装就很难改变。

另外，现在很多产品的生命周期越来越短，传统刚性生产线的改造升级耗时较长，生产线的更新速度远远跟不上产品更新的速度。

其次，从产品下单、生产计划、物料准备、生产线调整，整个流程都映射到虚拟空间，虚拟信息空间中的信息重构了客户端到生产的制造流程。

第三，生产设备的实时数据传输到位于新加坡的SAP HANA云服务中心，通过本地大数据处理进行设备故障诊断和实时预测。

基于生产线的监控数据，在云服务平台上构建各类算法，可以预测设备故障时间、故障位置和故障类型，大幅减少生产线的停机时间，同时延长使用寿命设备的循环。

2016年1月，SAP中国研究院与中科院签署合作协议，进一步扩大智能制造模型生产线范围，将数字化产品协同设计、生产维护等全过程纳入工业综合实践。提到4.0内部纵向、横向之间产业链和产品生命周期全部端到端的​​三者融合，并以相应的成果形式为制造企业提供解决方案。

现在，智能制造不是未来，而是正在发生的未来。