In Chinas erster industrieller Demonstrations-4.0-Produktionslinie ist das RFID-Tag unverzichtbar

Davos BBS Anfang 2016 lautete das Jahresthema „Kontrolle der vierten industriellen Revolution“. Die vierte industrielle Revolution als „physische Informationsfusion“, zum vierten Mal die industrielle Revolution. Insbesondere durch die Einführung mobiler Anwendungen auf Superebene wie Strom und WeChat ist es in den letzten zwei Jahren gelungen, die individuellen Bedürfnisse von Benutzern und Verbrauchern zu erfüllen, und es entsteht eine neue intelligente Fertigungskette, die Kunden und Fertigung miteinander verbindet.

Wie sieht die intelligente Fertigungskette aus? SAP und das Shenyang Institute of Automation der Chinesischen Akademie der Wissenschaften haben fast ein Jahr damit verbracht, gemeinsam die erste 4.0-Demonstrationsproduktionslinie für die Industrie zu entwickeln, und zwar im Jahr 2015, bis zum Ende der Welt-Internetkonferenz zum ersten Mal nach außen gezeigt wurde.

Vom Strom- und WeChat-Zugang, der direkt mit der softwaredefinierten Back-End-Produktionslinie verbunden ist, vom lokalen industriellen Internet bis hin zu transatlantischen Diensten in der Cloud und Big-Data-Verarbeitung steht China an der Spitze neuer Industriepraktiken.

1 Smart-Manufacturing-Szenarien der Zukunft

Die Produktionslinie für kundenspezifische Modellautos als Beispiel wurde offiziell in Shenyang Shen von der Chinesischen Akademie der Wissenschaften angesiedelt. Es handelt sich um eine 8 x 8 Meter große Simulationsproduktionswerkstatt, die eine Vielzahl von Geräten umfasst – fünf Sätze mechanischer Arme, zwei Sätze mit 100 Sätzen automatischer industrieller drahtloser DaoYinChe-, WIA-FA-Geräte usw.

Normale Verbraucher können auf der Grundlage der SAP-E-Business-Suite Hybris E-Commerce-Websites, Mobiltelefon-Benutzeroberflächen oder direkt in der öffentlichen WeChat-Bestellnummer erstellen und verschiedene Modelle entsprechend ihrer eigenen Liebe und Karosseriefarbe auswählen.

Nachdem Aufträge generiert wurden, werden relevante Informationen weitergeleitet, um das ERP-System des Automobilherstellers zu simulieren. Das ERP-System basiert auf der aktuellen Auftragslage, entsprechend der vollständigen Vorbereitung von Produktionsmaterialien, Produktionsplanung und Produktionskosten usw.

Nachdem das ERP-System den Produktionsplan abgeschlossen hat, erfolgt die Benachrichtigung über das entsprechende MES-Fertigungsausführungssystem, das MES-Aufträge an die Fabrik an die Produktionslinie der Fabrik sendet.

Das MES wählt automatisch den Auftrag mit der höchsten Priorität aus, und die Produktionslinien in der Fabrik erhalten Informationen zum Produktionsauftrag, senden ein Produkttablett und RFID-Tags an die Ausrüstung. Alle mit dem Produkt verbundenen Informationen werden in diesem einzigartigen RFID-Tag erfasst, jedes Verfahren, die Produktion der Workstation-Informationen und die Interaktion mit RFID-Tags.

Die gesamte Demonstrationslinie umfasst insgesamt 7 Prozesse, darunter sechs Produktionsarbeitsplätze und zwei mobile Ersatzproduktionsarbeitsplätze. Wenn die Produktionslinie voll ausgelastet ist, können mobile Ersatzproduktionsarbeitsplätze automatisch in das Produktionssystem gerufen und bei Leerlaufkapazität die Ersatzproduktionsarbeitsplätze aus dem Produktionssystem entfernt werden, um den Effekt der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erzielen.

Wenn das Gerät ausfällt, scannt jedes Wartungspersonal der Produktionsausrüstung den QR-Code mit seinem Telefon und zeigt direkt eine 3D-Wartungsanleitung an. Über eine Smart-Brillen-Verbindung über Skype können Sie sich mit den Remote-Technologieexperten beraten lassen.

2 die drei Schlüsseltechnologien

Die industrielle Demonstrationslinie 4.0, welche Schlüsseltechnologiedemonstration? Shui-cheng Lee, Dekan von SAP China, sagte, dass die Demonstrationslinie die Grundidee von Industrie 4.0 umsetzen soll, einschließlich dreier Integrationen, personalisierter Bestellungen, flexibler Produktion, industrieller Cloud und Big Data usw., insbesondere in der Produktionslinie durch Integration von Cloud-Diensten mit Sitz in Singapur spiegelt die globale Integration der intelligenten Fertigung wider.

Mittlerweile gibt es in der diskreten Fertigungsindustrie immer mehr personalisierte Benutzeranforderungen. Diese personalisierten Konfigurationsanforderungen für die Backend-Fertigungsverbindung haben große Herausforderungen mit sich gebracht. Die traditionelle starre Produktionslinie wird, sobald sie installiert ist, schwer zu ändern sein.

Darüber hinaus werden viele Produktlebenszyklen immer kürzer, die Umwandlung und Aktualisierung traditioneller starrer Produktionslinien ist zeitaufwändig und die Aktualisierungsgeschwindigkeit liegt weit hinter der Geschwindigkeit von Produktaktualisierungen zurück.

Zweitens wird der gesamte Prozess von der Produktbestellung über die Produktionsplanung und Materialvorbereitung bis hin zur Anpassung der Produktionslinie in einem virtuellen Raum abgebildet, und die Informationen im virtuellen Informationsraum rekonstruieren den Kunden bis zur Produktion des Fertigungsprozesses.

Drittens werden die Echtzeitdaten der Produktionsausrüstung an das SAP HANA-Cloud-Service-Center in Singapur übertragen, um Gerätefehler zu diagnostizieren und Echtzeitvorhersagen durch lokale Big-Data-Verarbeitung durchzuführen.

Basierend auf den Überwachungsdaten der Produktionslinie und auf der Cloud-Service-Plattform können alle Arten von Algorithmen erstellt werden, um die Fehlerzeit, den Fehlerort und die Fehlertypen der Ausrüstung vorherzusagen, die Ausfallzeit der Produktionslinie erheblich zu reduzieren und gleichzeitig die Nutzungsdauer zu verlängern Zyklus der Ausrüstung.

Ende Januar 2016 unterzeichnete das Forschungsinstitut SAP China eine Kooperationsvereinbarung mit der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, um den Umfang der Produktionslinie für intelligente Fertigungsmodelle, das kollaborative Design digitaler Produkte und die Aufrechterhaltung des gesamten Prozesses in der Produktion weiter zu erweitern, z. B. umfassende industrielle Praxis erwähnt 4.0 interne Längs- und Querrichtung zwischen Industriekette und Produktlebenszyklus alle End-to-End-3-Integration und die entsprechenden Ergebnisse in Form von Lösungen für produzierende Unternehmen.

Nun ist die intelligente Fertigung nicht die Zukunft, sondern findet in der Zukunft statt.