La primera línea de producción de demostración industrial 4.0 de China, la etiqueta RFID es indispensable

Davos BBS a principios de 2016 “controlar la cuarta revolución industrial” como tema anual. La cuarta revolución industrial como “fusión de información física”, por cuarta vez la revolución industrial. En particular, como la electricidad y la entrada de aplicaciones móviles de nivel superior WeChat en el auge de los últimos dos años, uno puede satisfacer las necesidades individuales de los usuarios y consumidores, se está formando una nueva cadena de fabricación inteligente conectada a los clientes y la fabricación.

¿Cómo es la cadena de fabricación inteligente? SAP y el Instituto de Automatización de Shenyang de la Academia de Ciencias de China han pasado casi un año desarrollando conjuntamente la primera línea de producción industrial de demostración 4.0 en 2015, al final de la conferencia mundial de Internet por primera vez.

Desde la electricidad y la entrada de WeChat directamente conectada a la línea de producción definida por software backend, desde la Internet industrial local hasta los servicios transatlánticos en la nube y el procesamiento de big data, China está a la vanguardia de las nuevas prácticas industriales.

1 escenarios de fabricación inteligente en el futuro

Un modelo de automóvil personalizado, como ejemplo, la línea de producción de modelos de fabricación inteligente se ha establecido formalmente en Shenyang Shen desde el interior de la Academia de Ciencias de China y es un taller de producción de simulación de 8 x 8 metros, que incluye una variedad de dispositivos: cinco juegos de brazos mecánicos, dos juegos de 100 juegos de dispositivos inalámbricos industriales automáticos DaoYinChe, WIA – FA, etc.

Los consumidores comunes pueden construir sitios de comercio electrónico con la suite de comercio electrónico Hybris de SAP, la interfaz de usuario de un teléfono móvil o directamente en el número de pedido público de WeChat, y pueden elegir diferentes modelos según su gusto y el color de la carrocería.

Después de generar los pedidos, se pasa información relevante para simular el sistema ERP de la empresa de fabricación de automóviles. El sistema ERP se basará en la situación actual del pedido, correspondiente a la preparación completa de los materiales de producción, la planificación de la producción y el costo de producción, etc.

Después de que el sistema ERP complete el plan de producción, será el trabajo del aviso correspondiente o sistema de ejecución de fabricación MES, enviado a la fábrica por los pedidos MES a la línea de producción de la fábrica.

MES seleccionará automáticamente el pedido de mayor prioridad y las líneas de producción de fábrica recibirán información sobre el pedido de producción y enviarán una bandeja de producto y etiquetas RFID al equipo. Toda la información asociada con el registro del producto en esta etiqueta RFID única, cada procedimiento, la producción de la información de la estación de trabajo interactúa con las etiquetas RFID.

Toda la línea de demostración tiene un total de 7 procesos, que involucran seis estaciones de trabajo de producción y dos estaciones de trabajo de producción de repuesto móviles. La línea de producción a plena capacidad puede llamar automáticamente las estaciones de trabajo de producción de repuesto móviles al sistema de producción y, cuando la capacidad está inactiva, retirar las estaciones de trabajo de producción de repuesto del sistema de producción, para lograr el efecto de conservación de energía y reducción de emisiones.

Si el dispositivo falla, el personal de mantenimiento de cada equipo de producción usa sus teléfonos para escanear el código QR y aparece directamente una guía de mantenimiento en 3D; A través de la conexión de gafas inteligentes a través de Skype, puede realizar consultas remotas con expertos en tecnología.

2 las tres tecnologías clave

La línea de demostración industrial 4.0 ¿qué demostración tecnológica clave? El decano de SAP China, Shui-cheng Lee, dijo que la línea de demostración para lograr la idea básica de industrial 4.0, que incluye tres integración, pedidos personalizados, producción flexible, nube industrial y big data, etc., especialmente en la línea de producción mediante la integración de servicios en la nube, es ubicada en Singapur, refleja verdaderamente la integración global de la fabricación inteligente.

Ahora, en la industria de fabricación discreta, aparecen requisitos de usuario cada vez más personalizados. Estos requisitos de configuración personalizados para el enlace de fabricación backend, han traído grandes desafíos. La línea de producción rígida tradicional, una vez instalada, será difícil de cambiar.

Además, ahora muchos ciclos de vida de los productos se están acortando, la transformación y actualización de la línea rígida tradicional de la línea de producción que requiere mucho tiempo para actualizar la velocidad está muy por detrás de la velocidad de las actualizaciones del producto.

En segundo lugar, desde los pedidos de productos, la planificación de la producción y la preparación de materiales, hasta el ajuste de la línea de producción, todo el proceso se asigna a un espacio virtual y la información en el espacio de información virtual reconstruye al cliente hasta la producción del proceso de fabricación.

En tercer lugar, el equipo de producción de datos en tiempo real se transfiere al centro de servicios en la nube de SAP HANA ubicado en Singapur, a través del procesamiento local de big data para el diagnóstico de fallas del equipo y la predicción en tiempo real.

Basado en los datos de monitoreo de la línea de producción y en la plataforma de servicios en la nube para construir todo tipo de algoritmos, puede predecir el tiempo de falla del equipo, la ubicación de la falla y los tipos de falla, reducir drásticamente el tiempo de inactividad de la línea de producción y al mismo tiempo extender la vida útil. ciclo del equipo.

A finales de enero de 2016, el instituto de investigación SAP China firmó un acuerdo de cooperación con la academia de ciencias de China para ampliar aún más el alcance de la línea de producción de modelos de fabricación inteligente, el diseño colaborativo de productos digitales y la producción para mantener todo el proceso incluido, como la práctica industrial integral. Mencionó la integración longitudinal y transversal interna 4.0 entre la cadena industrial y el ciclo de vida del producto, todas de extremo a extremo, tres integración, y los resultados correspondientes en forma de soluciones para empresas manufactureras.

Ahora bien, la fabricación inteligente no es el futuro, pero está sucediendo en el futuro.