Pierwsza w Chinach linia produkcyjna do demonstracji przemysłowej 4.0, znacznik RFID jest niezbędny

Tematem przewodnim wydarzenia Davos BBS na początku 2016 r. było „kontrola czwartej rewolucji przemysłowej”. Czwarta rewolucja przemysłowa jako „fizyczna fuzja informacji”, po raz czwarty rewolucja przemysłowa. W szczególności, takie jak wejście na rynek energii elektrycznej i aplikacji mobilnych WeChat na najwyższym poziomie w ciągu ostatnich dwóch lat, można zaspokoić indywidualne potrzeby użytkowników i konsumentów, tworząc się nowy inteligentny łańcuch produkcyjny połączony z klientami i produkcją.

Jak wygląda inteligentny łańcuch produkcyjny? SAP wraz z Instytutem Automatyki Shenyang Chińskiej Akademii Nauk spędził prawie rok na wspólnym opracowywaniu pierwszej demonstracyjnej przemysłowej linii produkcyjnej 4.0 w 2015 r., przed zakończeniem światowej konferencji internetowej, po raz pierwszy na zewnątrz.

Od energii elektrycznej i wejścia WeChat bezpośrednio podłączonego do linii produkcyjnej zdefiniowanej za pomocą oprogramowania zaplecza, od lokalnego Internetu przemysłowego po usługi transatlantyckie w chmurze i przetwarzanie dużych zbiorów danych, Chiny przodują w zakresie nowych praktyk przemysłowych.

1 scenariusze inteligentnej produkcji w przyszłości

Na przykład linia produkcyjna modeli samochodów do dostosowywania do potrzeb klienta, linia produkcyjna inteligentnych modeli produkcyjnych, która formalnie osiedliła się w Shenyang Shen w chińskiej akademii nauk, to warsztat produkcji symulacyjnej o wymiarach 8 x 8 metrów, obejmujący różnorodne urządzenia – pięć zestawów mechanicznych ramion, dwa zestawy po 100 zestawów automatycznych DaoYinChe, WIA – FA przemysłowych urządzeń bezprzewodowych itp.

Zwykli konsumenci mogą opierać się na pakiecie e-biznesowym SAP Hybris budować witryny e-commerce, interfejs użytkownika telefonu komórkowego lub bezpośrednio w publicznym numerze zamówienia WeChat, mogą wybierać różne modele w zależności od własnego upodobania i koloru karoserii.

Po wygenerowaniu zamówień odpowiednie informacje są przekazywane do symulacji systemu ERP przedsiębiorstwa produkującego samochody. System ERP będzie opierał się na aktualnej sytuacji zamówień, odpowiadającej kompletności przygotowania materiałów do produkcji, planowaniu produkcji i kosztom produkcji itp.

Po tym, jak system ERP skompletuje plan produkcji, nastąpi praca odpowiedniego powiadomienia o systemie realizacji produkcji MES, wysłanego do fabryki poprzez zamówienia MES na fabryczną linię produkcyjną.

MES, aby automatycznie wybrać zamówienie o najwyższym priorytecie, a fabryczne linie produkcyjne, aby otrzymać informacje o zleceniu produkcyjnym, wyślą tacę z produktem i znaczniki RFID na sprzęt. Wszystkie informacje związane z rekordem produktu w tym unikalnym znaczniku RFID, każdej procedurze, produkcji, interakcji informacji na stacji roboczej z tagami RFID.

Cała linia demonstracyjna obejmuje łącznie 7 procesów, obejmujących sześć stanowisk produkcyjnych, istnieją dwa mobilne, zapasowe stanowiska produkcyjne. Linia produkcyjna przy pełnej wydajności może automatycznie przywoływać mobilne zapasowe stacje robocze do systemu produkcyjnego, a gdy moce produkcyjne są wolne i usuwać zapasowe stacje produkcyjne z systemu produkcyjnego, aby osiągnąć efekt oszczędzania energii i redukcji emisji.

Jeśli urządzenie ulegnie awarii, każdy personel zajmujący się konserwacją sprzętu produkcyjnego używa telefonu do zeskanowania kodu QR, co bezpośrednio powoduje wyświetlenie wskazówek dotyczących konserwacji w 3D; Dzięki połączeniu inteligentnych okularów na Skype można uzyskać zdalną konsultację z ekspertami w dziedzinie technologii.

2 trzy kluczowe technologie

Przemysłowa linia demonstracyjna 4.0. Jaka kluczowa demonstracja technologii? Dziekan SAP China, shui-cheng lee, powiedział, że linia demonstracyjna mająca na celu osiągnięcie podstawowej idei Przemysłu 4.0, obejmująca trzy integrację, spersonalizowane zamówienia, elastyczną produkcję, chmurę przemysłową i duże zbiory danych itd., szczególnie na linii produkcyjnej poprzez integrację usług w chmurze, zlokalizowana w Singapurze, naprawdę odzwierciedla globalną integrację inteligentnej produkcji.

Teraz w branży produkcji dyskretnej pojawiały się coraz bardziej spersonalizowane wymagania użytkowników. Te spersonalizowane wymagania konfiguracyjne dla łącza produkcyjnego zaplecza przyniosły ogromne wyzwania. Tradycyjna sztywna linia produkcyjna po zainstalowaniu będzie trudna do zmiany.

Ponadto obecnie wiele cykli życia produktów ulega skróceniu, a transformacja i modernizacja tradycyjnej sztywnej linii produkcyjnej jest czasochłonna, a prędkość aktualizacji linii produkcyjnej jest znacznie niższa od szybkości aktualizacji produktów.

Po drugie, począwszy od zamówień produktów, planowania produkcji i przygotowania materiałów, dostosowania linii produkcyjnej, cały proces jest mapowany do przestrzeni wirtualnej, informacje w wirtualnej przestrzeni informacyjnej rekonstruowane są przez klienta do procesu produkcyjnego.

Po trzecie, sprzęt produkcyjny danych w czasie rzeczywistym jest przesyłany do centrum usług w chmurze SAP HANA zlokalizowanego w Singapurze, poprzez lokalne przetwarzanie dużych zbiorów danych w celu diagnostyki usterek sprzętu i przewidywania w czasie rzeczywistym.

W oparciu o dane monitorujące linię produkcyjną i platformę usług w chmurze, aby zbudować wszelkiego rodzaju algorytmy, można przewidzieć czas wystąpienia awarii sprzętu, lokalizację awarii i rodzaje usterek, znacznie skrócić czas przestojów linii produkcyjnej, jednocześnie wydłużając cykl życia sprzętu.

Pod koniec stycznia 2016 r. instytut badawczy SAP China podpisał umowę o współpracy z chińską akademią nauk w celu dalszego rozszerzenia zakresu linii produkcyjnej inteligentnego modelu produkcyjnego, wspólnego projektowania produktów cyfrowych, produkcji w celu utrzymania całego procesu, takiego jak kompleksowa praktyka przemysłowa, o której mowa 4.0, wewnętrzna podłużna i poprzeczna pomiędzy łańcuchem przemysłowym a cyklem życia produktu, wszystkie trzy etapy integracji oraz odpowiadające im wyniki w postaci rozwiązań dla przedsiębiorstw produkcyjnych.

Inteligentna produkcja nie jest przyszłością, ale dzieje się w przyszłości.