Dây chuyền sản xuất trình diễn công nghiệp 4.0 đầu tiên của Trung Quốc, thẻ RFID là không thể thiếu

Davos BBS đầu năm 2016 lấy chủ đề “kiểm soát cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư” làm chủ đề thường niên. Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư với tư cách là “sự kết hợp thông tin vật lý”, lần thứ tư là cuộc cách mạng công nghiệp. Đặc biệt, chẳng hạn như điện và ứng dụng di động siêu cấp WeChat gia tăng trong hai năm qua, người ta có thể đáp ứng nhu cầu cá nhân của người dùng và người tiêu dùng, một chuỗi sản xuất thông minh mới kết nối khách hàng và sản xuất đang hình thành.

Chuỗi sản xuất thông minh trông như thế nào? SAP với viện tự động hóa Thẩm Dương của viện khoa học Trung Quốc đã dành gần một năm để cùng phát triển dây chuyền sản xuất công nghiệp trình diễn 4.0 đầu tiên, vào năm 2015, lần đầu tiên diễn ra hội nghị Internet thế giới.

Từ nguồn điện và WeChat được kết nối trực tiếp đến dây chuyền sản xuất được xác định bằng phần mềm phụ trợ, từ Internet công nghiệp địa phương đến các dịch vụ xuyên Đại Tây Dương trên đám mây và xử lý dữ liệu lớn, Trung Quốc đang đi đầu trong thực tiễn công nghiệp mới.

1 kịch bản sản xuất thông minh trong tương lai

Ví dụ: xe mô hình tùy chỉnh, dây chuyền sản xuất mô hình sản xuất thông minh đã chính thức được đặt tại Thẩm Dương Shen từ bên trong viện khoa học Trung Quốc, là xưởng sản xuất mô phỏng 8 x 8 mét, bao gồm nhiều loại thiết bị – năm bộ cánh tay cơ khí, hai bộ 100 bộ thiết bị không dây công nghiệp DaoYinChe, WIA – FA tự động, v.v.

Người tiêu dùng thông thường có thể dựa trên bộ kinh doanh điện tử SAP Hybris xây dựng các trang web thương mại điện tử, giao diện người dùng điện thoại di động hoặc trực tiếp trong số đơn đặt hàng công khai WeChat, có thể chọn các mẫu khác nhau tùy theo sở thích và màu thân xe của họ.

Sau khi đơn đặt hàng được tạo, thông tin liên quan sẽ được chuyển đến mô phỏng hệ thống ERP của doanh nghiệp sản xuất ô tô. Hệ thống ERP sẽ dựa trên tình hình đơn hàng hiện tại, tương ứng với việc hoàn thiện để chuẩn bị nguyên liệu sản xuất, lập kế hoạch sản xuất và chi phí sản xuất, v.v.

Sau khi hệ thống ERP hoàn thành kế hoạch sản xuất, công việc sẽ là các thông báo tương ứng o Hệ thống thực thi sản xuất MES, được gửi đến nhà máy theo đơn đặt hàng MES đến dây chuyền sản xuất của nhà máy.

MES tự động chọn thứ tự ưu tiên cao nhất, đồng thời dây chuyền sản xuất của nhà máy nhận thông tin lệnh sản xuất sẽ gửi khay sản phẩm và thẻ RFID lên thiết bị. Tất cả thông tin liên quan đến hồ sơ sản phẩm trong thẻ RFID duy nhất này, mỗi quy trình, quá trình tạo ra sự tương tác thông tin của máy trạm với thẻ RFID.

Toàn bộ dây chuyền trình diễn có tổng cộng 7 quy trình, bao gồm sáu trạm sản xuất, có hai trạm sản xuất dự phòng di động. Dây chuyền sản xuất hoạt động hết công suất, có thể tự động gọi các trạm sản xuất dự phòng di động vào hệ thống sản xuất, khi công suất nhàn rỗi và loại bỏ các trạm sản xuất dự phòng ra khỏi hệ thống sản xuất, nhằm đạt được hiệu quả bảo tồn năng lượng và giảm phát thải.

Nếu thiết bị bị lỗi, mỗi nhân viên bảo trì thiết bị sản xuất sẽ dùng điện thoại của mình để quét mã qr, trực tiếp bật lên hướng dẫn bảo trì 3 d; Thông qua kết nối kính thông minh trên Skype, có thể được các chuyên gia công nghệ từ xa tư vấn.

2 ba công nghệ chủ chốt

Trình diễn dây chuyền công nghiệp 4.0 trình diễn công nghệ mũi nhọn gì? Hiệu trưởng SAP Trung Quốc Shui-Cheng Lee cho biết dây chuyền trình diễn nhằm đạt được ý tưởng cơ bản của công nghiệp 4.0, bao gồm ba tích hợp, đơn đặt hàng được cá nhân hóa, sản xuất linh hoạt, đám mây công nghiệp và dữ liệu lớn, v.v., đặc biệt là trong dây chuyền sản xuất tích hợp dịch vụ đám mây được đặt tại Singapore, thực sự phản ánh sự hội nhập toàn cầu của sản xuất thông minh.

Hiện nay, ngành sản xuất rời rạc, xuất hiện ngày càng nhiều yêu cầu cá nhân hóa của người dùng. Yêu cầu cấu hình được cá nhân hóa này cho liên kết sản xuất phụ trợ đã mang lại những thách thức lớn. Lối sản xuất truyền thống cứng nhắc, dây chuyền sản xuất một khi đã lắp đặt sẽ khó thay đổi.

Ngoài ra, hiện nay nhiều vòng đời sản phẩm ngày càng ngắn hơn, việc chuyển đổi và nâng cấp dây chuyền sản xuất cứng nhắc truyền thống tốn nhiều thời gian, tốc độ cập nhật chậm hơn rất nhiều so với tốc độ cập nhật sản phẩm.

Thứ hai, từ đơn đặt hàng sản phẩm, lập kế hoạch sản xuất và chuẩn bị nguyên liệu, điều chỉnh dây chuyền sản xuất, toàn bộ quy trình được ánh xạ tới một không gian ảo, thông tin trong không gian thông tin ảo được tái tạo lại khách hàng cho quá trình sản xuất của quy trình sản xuất.

Thứ ba, thiết bị sản xuất dữ liệu thời gian thực được chuyển đến trung tâm dịch vụ đám mây SAP HANA đặt tại Singapore, thông qua quá trình xử lý dữ liệu lớn tại địa phương về chẩn đoán lỗi thiết bị và dự đoán thời gian thực.

Dựa trên dữ liệu giám sát dây chuyền sản xuất và trên nền tảng dịch vụ đám mây để xây dựng các loại thuật toán, có thể dự đoán thời gian lỗi của thiết bị, vị trí lỗi và loại lỗi, giảm mạnh thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất, đồng thời kéo dài vòng đời sử dụng của thiết bị.

Cuối tháng 1 năm 2016, viện nghiên cứu SAP Trung Quốc đã ký thỏa thuận hợp tác với viện khoa học Trung Quốc, tiếp tục mở rộng phạm vi dây chuyền sản xuất mô hình sản xuất thông minh, hợp tác thiết kế sản phẩm kỹ thuật số, sản xuất để duy trì toàn bộ quá trình bao gồm, chẳng hạn như thực hành toàn diện công nghiệp đã đề cập đến 4.0 theo chiều dọc và ngang bên trong giữa chuỗi công nghiệp và vòng đời sản phẩm, tất cả đều tích hợp từ đầu đến cuối và kết quả tương ứng dưới dạng giải pháp cho các doanh nghiệp sản xuất.

Hiện nay, sản xuất thông minh không phải là tương lai mà đang diễn ra trong tương lai.