منزل، بيت > أخبار > > أول خط إنتاج للعرض الصناعي 4.0 في الصين، لا غنى عن علامة RFID
الشهادات
اتصل بنا

البريد الإلكتروني : lily@goldbridgesz.com
اتصل الآن

أخبار

أول خط إنتاج للعرض الصناعي 4.0 في الصين، لا غنى عن علامة RFID

2023-12-19 17:21:37

دافوس BBS في أوائل عام 2016 "السيطرة على الثورة الصناعية الرابعة" كموضوع سنوي. الثورة الصناعية الرابعة باعتبارها "اندماج المعلومات المادية"، للمرة الرابعة الثورة الصناعية. على وجه الخصوص، مثل دخول تطبيقات الهاتف المحمول ذات المستوى الفائق للكهرباء وWeChat في صعود العامين الماضيين، يمكن للمرء تلبية الاحتياجات الفردية للمستخدمين والمستهلكين، وتتشكل سلسلة تصنيع ذكية جديدة متصلة بالعملاء والتصنيع.

كيف تبدو سلسلة التصنيع الذكية؟ قضت SAP مع معهد شنيانغ للأتمتة التابع لأكاديمية العلوم الصينية ما يقرب من عام من الوقت، في التطوير المشترك لأول خط إنتاج صناعي توضيحي 4.0، في عام 2015، بحلول نهاية المعرض الخارجي لمؤتمر الإنترنت العالمي لأول مرة.

من الكهرباء ودخول WeChat المتصل مباشرة بخط الإنتاج المحدد بالبرمجيات الخلفية، ومن الإنترنت الصناعي المحلي إلى الخدمات عبر الأطلسي في السحابة ومعالجة البيانات الضخمة، أصبحت الصين في طليعة الممارسات الصناعية الجديدة.

1 سيناريوهات التصنيع الذكي في المستقبل

على سبيل المثال، نموذج سيارة قابل للتخصيص، استقر خط إنتاج نموذج التصنيع الذكي رسميًا في شنيانغ شين من داخل الأكاديمية الصينية للعلوم، وهو عبارة عن ورشة إنتاج محاكاة مقاس 8 × 8 أمتار، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الأجهزة - خمس مجموعات من الأذرع الميكانيكية، واثنان مجموعات من 100 مجموعة من الأجهزة اللاسلكية الصناعية DaoYinChe وWIA – FA الأوتوماتيكية، وما إلى ذلك.

يمكن للمستهلكين العاديين أن يعتمدوا على مجموعة الأعمال الإلكترونية SAP Hybris لبناء مواقع التجارة الإلكترونية أو واجهة مستخدم الهاتف المحمول أو مباشرة في رقم الطلب العام WeChat، ويمكنهم اختيار نماذج مختلفة وفقًا لحبهم ولون جسم السيارة.

بعد إنشاء الطلبات، يتم تمرير المعلومات ذات الصلة لمحاكاة نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بمؤسسة تصنيع السيارات. سيعتمد نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) على حالة الطلب الحالية، والتي تتوافق مع استكمال إعداد مواد الإنتاج وتخطيط الإنتاج وتكلفة الإنتاج، وما إلى ذلك.

بعد استكمال نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) خطة الإنتاج، سيتم عمل الإشعار المقابل لنظام تنفيذ التصنيع MES، الذي يتم إرساله إلى المصنع عن طريق أوامر MES إلى خط إنتاج المصنع.

تقوم MES تلقائيًا بتحديد ترتيب الأولوية الأعلى، وخطوط إنتاج المصنع لتلقي معلومات أمر الإنتاج، وسترسل صينية المنتج وعلامات RFID على المعدات. يتم تسجيل جميع المعلومات المرتبطة بسجل المنتج في علامة RFID الفريدة هذه، وكل إجراء، وتفاعل إنتاج معلومات محطة العمل مع علامات RFID.

يتكون خط العرض التوضيحي بأكمله من 7 عمليات، تتضمن ست محطات عمل للإنتاج، وهناك محطتي عمل إنتاج احتياطيتين متنقلتين. يمكن لخط الإنتاج بكامل طاقته استدعاء محطات عمل الإنتاج الاحتياطية المتنقلة تلقائيًا في نظام الإنتاج، وعندما تكون القدرة الخاملة وإزالة محطات عمل الإنتاج الاحتياطية خارج نظام الإنتاج، من أجل تحقيق تأثير الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات.

إذا فشل الجهاز، يستخدم كل موظف صيانة معدات الإنتاج هواتفهم لمسح رمز الاستجابة السريعة، وينبثق مباشرة إرشادات الصيانة ثلاثية الأبعاد؛ من خلال اتصال النظارات الذكية على Skype، يمكن استشارة خبراء التكنولوجيا عن بعد.

2 التقنيات الثلاثة الرئيسية

خط العرض الصناعي 4.0 ما مظاهرة التكنولوجيا الرئيسية؟ قال عميد SAP الصيني شوي تشنغ لي إن خط العرض التوضيحي لتحقيق الفكرة الأساسية للصناعة 4.0، بما في ذلك ثلاثة تكامل، وأوامر شخصية، والإنتاج المرن، والسحابة الصناعية والبيانات الضخمة وما إلى ذلك، خاصة في خط الإنتاج من خلال تكامل الخدمات السحابية هو يقع مقرها في سنغافورة، وهو يعكس حقًا التكامل العالمي للتصنيع الذكي.

الآن ظهرت صناعة التصنيع المنفصلة المزيد والمزيد من متطلبات المستخدم الشخصية. لقد جلبت متطلبات التكوين الشخصية هذه لرابط التصنيع الخلفي تحديات كبيرة. سيكون من الصعب تغيير خط الإنتاج الصلب التقليدي بمجرد تثبيته.

بالإضافة إلى ذلك، أصبحت الآن الكثير من دورات حياة المنتج أقصر، كما أن تحويل وترقية الخط الصلب التقليدي الذي يستهلك وقتًا طويلاً، وسرعة تحديث خط الإنتاج متأخرة كثيرًا عن سرعة تحديثات المنتج.

ثانيًا، بدءًا من طلبات المنتجات وتخطيط الإنتاج وإعداد المواد وتعديل خط الإنتاج، يتم تعيين العملية برمتها إلى مساحة افتراضية، حيث تعيد المعلومات الموجودة في مساحة المعلومات الافتراضية بناء العميل إلى إنتاج عملية التصنيع.

ثالثًا، يتم نقل معدات إنتاج البيانات في الوقت الفعلي إلى مركز الخدمة السحابية SAP HANA الموجود في سنغافورة، من خلال معالجة البيانات الكبيرة المحلية لتشخيص أخطاء المعدات والتنبؤ في الوقت الفعلي.

استنادًا إلى بيانات المراقبة لخط الإنتاج ومنصة الخدمة السحابية لبناء جميع أنواع الخوارزميات، يمكن التنبؤ بوقت خطأ المعدات وموقع الخطأ وأنواع الأخطاء، مما يقلل بشكل كبير من وقت توقف خط الإنتاج، وفي نفس الوقت يطيل عمر الاستخدام دورة المعدات.

في نهاية يناير 2016، وقع معهد أبحاث SAP الصيني اتفاقية تعاون مع الأكاديمية الصينية للعلوم، لتوسيع نطاق خط إنتاج نموذج التصنيع الذكي، والتصميم التعاوني للمنتجات الرقمية، والإنتاج للحفاظ على العملية برمتها، مثل الممارسة الصناعية الشاملة المذكورة 4.0 الطولية الداخلية والعرضية بين السلسلة الصناعية ودورة حياة المنتج كل التكامل الثلاثة نهاية إلى نهاية، والنتائج المقابلة في شكل حلول للمؤسسات الصناعية.

الآن، التصنيع الذكي ليس هو المستقبل، ولكنه يحدث في المستقبل.