Première ligne de production de démonstration industrielle 4.0 de Chine, l’étiquette RFID est indispensable

Le Davos BBS début 2016 a pour thème annuel « Contrôler la quatrième révolution industrielle ». La quatrième révolution industrielle comme « fusion physique de l’information », pour la quatrième fois la révolution industrielle. En particulier, comme l'électricité et l'entrée des applications mobiles de super niveau WeChat au cours des deux dernières années, on peut répondre aux besoins individuels des utilisateurs et des consommateurs, une nouvelle chaîne de fabrication intelligente connectée aux clients et à la fabrication se forme.

À quoi ressemble la chaîne de fabrication intelligente ? SAP et l'Institut d'automatisation de Shenyang de l'Académie chinoise des sciences ont passé près d'un an à développer conjointement la première ligne de production industrielle de démonstration 4.0, en 2015, avant la fin de la conférence mondiale sur Internet, pour la première fois.

De l'électricité et de l'entrée WeChat directement connectées à la chaîne de production définie par logiciel, de l'Internet industriel local aux services transatlantiques dans le cloud et au traitement des mégadonnées, la Chine est à l'avant-garde des nouvelles pratiques industrielles.

1 scénarios de fabrication intelligente dans le futur

Modèle de voiture de personnalisation à titre d'exemple, la ligne de production de modèles de fabrication intelligente s'est officiellement installée à Shenyang Shen depuis l'intérieur de l'académie chinoise des sciences, est un atelier de production de simulation de 8 x 8 mètres, comprenant une variété de dispositifs - cinq ensembles de bras mécaniques, deux ensembles de 100 ensembles d'appareils sans fil industriels automatiques DaoYinChe, WIA – FA, etc.

Les consommateurs ordinaires peuvent s'appuyer sur la suite e-business SAP Hybris pour créer des sites de commerce électronique, une interface utilisateur de téléphone mobile ou directement sur le numéro de commande public WeChat, et peuvent choisir différents modèles en fonction de leur propre amour et de la couleur de la carrosserie.

Une fois les commandes générées, les informations pertinentes sont transmises pour simuler le système ERP de l’entreprise de construction automobile. Le système ERP sera basé sur la situation actuelle des commandes, correspondant à la préparation des matériaux de production, de la planification de la production et des coûts de production, etc.

Après que le système ERP ait complété le plan de production, sera le travail de la notification correspondante du système d'exécution de fabrication MES, envoyé à l'usine par les commandes MES à la ligne de production de l'usine.

MES, pour sélectionner automatiquement la commande la plus prioritaire, et les lignes de production en usine pour recevoir des informations sur les commandes de production, enverront un plateau de produits et des étiquettes RFID sur l'équipement. Toutes les informations associées au produit sont enregistrées dans cette étiquette RFID unique, chaque procédure, la production des informations du poste de travail en interaction avec les étiquettes RFID.

L'ensemble de la ligne de démonstration comprend 7 processus au total, impliquant six postes de travail de production, il y a deux postes de travail de production mobiles de rechange. La chaîne de production à pleine capacité peut automatiquement appeler des postes de travail de production de rechange mobiles dans le système de production, et lorsque la capacité est inactive, retirer les postes de travail de production de rechange du système de production, afin d'obtenir l'effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions.

En cas de panne de l'appareil, chaque personnel de maintenance de l'équipement de production utilise son téléphone pour scanner le code QR et affiche directement des conseils de maintenance en 3D ; Grâce à la connexion de lunettes intelligentes sur Skype, vous pouvez consulter des experts en technologie à distance.

2 les trois technologies clés

La ligne de démonstration industrielle 4.0 quelle démonstration technologique clé ? Le doyen de SAP Chine, Shui-cheng Lee, a déclaré que la ligne de démonstration visant à réaliser l'idée de base de l'industrie 4.0, comprenant trois intégrations, des commandes personnalisées, une production flexible, un cloud industriel et des mégadonnées, etc., en particulier dans la chaîne de production par l'intégration de services cloud, est situé à Singapour, reflète véritablement l'intégration mondiale de la fabrication intelligente.

Aujourd'hui, dans l'industrie manufacturière discrète, les exigences des utilisateurs sont de plus en plus personnalisées. Ces exigences de configuration personnalisées pour le lien de fabrication backend ont posé de grands défis. La ligne de production rigide traditionnelle, une fois installée, sera difficile à modifier.

En outre, maintenant que les cycles de vie de nombreux produits sont de plus en plus courts, la transformation et la mise à niveau de la ligne rigide traditionnelle de longue durée, la vitesse de mise à jour de la ligne de production est loin derrière la vitesse des mises à jour des produits.

Deuxièmement, depuis les commandes de produits, la planification de la production et la préparation des matériaux, en passant par l'ajustement de la ligne de production, l'ensemble du processus est cartographié dans un espace virtuel, les informations dans l'espace d'informations virtuel étant reconstruites par le client jusqu'à la production du processus de fabrication.

Troisièmement, l'équipement de production de données en temps réel est transféré au centre de services cloud SAP HANA situé à Singapour, via le traitement local du Big Data pour le diagnostic des pannes de l'équipement et la prévision en temps réel.

Basé sur les données de surveillance de la ligne de production et sur la plate-forme de services cloud pour créer toutes sortes d'algorithmes, peut prédire le temps de panne de l'équipement, l'emplacement des pannes et les types de pannes, réduire considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production, tout en prolongeant la durée d'utilisation. cycle de l’équipement.

Fin janvier 2016, l'institut de recherche SAP Chine a signé un accord de coopération avec l'Académie chinoise des sciences, élargissant encore la portée de la ligne de production de modèles de fabrication intelligents, la conception collaborative de produits numériques, la production pour maintenir l'ensemble du processus inclus, comme la pratique industrielle globale. mentionné 4.0 interne longitudinal et transversal entre la chaîne industrielle et le cycle de vie du produit, tous les trois intégrations de bout en bout, et les résultats correspondants sous la forme de solutions pour les entreprises manufacturières.

Aujourd’hui, la fabrication intelligente n’est pas l’avenir, mais elle se produit dans le futur.