Перша в Китаї промислова демонстраційна виробнича лінія 4.0, RFID-мітка незамінна

Щорічна тема BBS у Давосі на початку 2016 року — «контроль четвертої промислової революції». Четверта промислова революція як «злиття фізичної інформації», четверта промислова революція. Зокрема, такі як електрика та WeChat надрівневий мобільний додаток вступу в підйомі за останні два роки, можна задовольнити індивідуальні потреби користувачів і споживачів, новий інтелектуальний виробничий ланцюг, пов’язаний з клієнтами та виробництвом, формується.

Як виглядає розумний виробничий ланцюг? SAP разом із Шеньянським інститутом автоматизації Китайської академії наук витратили майже рік на спільну розробку першої демонстраційної промислової виробничої лінії 4.0 у 2015 році, наприкінці всесвітньої Інтернет-конференції, яка вперше була представлена ​​назовні.

Від електроенергії та входу в WeChat, безпосередньо підключеного до виробничої лінії, визначеної серверним програмним забезпеченням, від місцевого промислового Інтернету до трансатлантичних послуг у хмарі та обробки великих даних, Китай знаходиться в авангарді нової промислової практики.

1 сценарії розумного виробництва в майбутньому

Наприклад, інтелектуальна виробнича лінія для виробництва моделі автомобіля офіційно розташована в Шеньян-Шень всередині Китайської академії наук, це цех моделювання розміром 8 x 8 метрів, який включає різноманітні пристрої – п’ять комплектів механічної руки, два набори по 100 автоматичних DaoYinChe, промислові бездротові пристрої WIA – FA тощо.

Звичайні споживачі можуть базуватися на пакеті для електронного бізнесу SAP Hybris, створюючи сайти електронної комерції, інтерфейс користувача мобільного телефону або безпосередньо в номері громадського замовлення WeChat, можуть вибирати різні моделі відповідно до власної любові та кольору кузова автомобіля.

Після створення замовлень відповідна інформація передається для імітації ERP-системи підприємства з виробництва автомобілів. Система ERP базуватиметься на поточній ситуації замовлення, відповідно до завершення підготовки виробничих матеріалів, планування виробництва та вартості виробництва тощо.

Після того, як система ERP завершить план виробництва, буде працювати відповідне повідомлення про систему виконання виробництва MES, надіслане на фабрику замовленнями MES на заводську виробничу лінію.

MES для автоматичного вибору замовлення з найвищим пріоритетом, а заводські виробничі лінії для отримання інформації про виробниче замовлення надішлють лоток із продуктом і RFID-мітки на обладнанні. Вся інформація, пов’язана з продуктом, записується в цю унікальну RFID-мітку, кожну процедуру, виробництво інформаційної взаємодії робочої станції з RFID-мітками.

Вся демонстраційна лінія складається з 7 процесів, включаючи шість виробничих робочих станцій, є дві мобільні запасні виробничі робочі станції. Виробнича лінія на повну потужність може автоматично викликати мобільні запасні виробничі робочі станції у виробничу систему, а коли неактивна потужність і видалити запасні виробничі робочі станції з виробничої системи, щоб досягти ефекту енергозбереження та скорочення викидів.

Якщо пристрій виходить з ладу, кожен персонал з технічного обслуговування виробничого обладнання використовує свої телефони для сканування qr-коду, безпосередньо з’являється тривимірне керівництво з обслуговування; Через підключення розумних окулярів у Skype можна отримати дистанційну консультацію експертів з технологій.

2 три ключові технології

Промислова демонстраційна лінія 4.0, яка демонстрація ключових технологій? Дін SAP China Shui-Cheng Lee сказав, що демонстраційна лінія для досягнення основної ідеї Industrial 4.0, включаючи три інтеграції, персоналізовані замовлення, гнучке виробництво, промислову хмару та великі дані тощо, особливо у виробничій лінії шляхом інтеграції хмарних сервісів, розташована в Сінгапурі, справді відображає глобальну інтеграцію розумного виробництва.

Зараз у промисловості дискретного виробництва з’являється все більше персоналізованих вимог користувачів. Ці персоналізовані вимоги до конфігурації для лінії виробництва серверної частини призвели до серйозних проблем. Традиційне жорстке виробництво, виробничу лінію після встановлення буде важко змінити.

Крім того, зараз життєві цикли багатьох продуктів стають коротшими, трансформація та модернізація традиційної жорсткої лінії займає багато часу, швидкість оновлення виробничої лінії значно відстає від швидкості оновлення продуктів.

По-друге, від замовлень на продукт, планування виробництва та підготовки матеріалів, налаштування виробничої лінії, весь процес відображається у віртуальному просторі, інформація у віртуальному інформаційному просторі реконструюється клієнтом до виробництва виробничого процесу.

По-третє, обладнання для виробництва даних у режимі реального часу передається до центру хмарного обслуговування SAP HANA, розташованого в Сінгапурі, за допомогою локальної обробки великих даних для діагностики несправностей обладнання та прогнозування в режимі реального часу.

На основі даних моніторингу виробничої лінії та платформи хмарного сервісу для побудови всіх видів алгоритмів можна передбачити час несправності обладнання, місце несправності та типи несправностей, різко скоротити час простою виробничої лінії, водночас подовжити життєвий цикл обладнання.

Наприкінці січня 2016 року науково-дослідний інститут SAP China підписав угоду про співпрацю з Китайською академією наук, подальше розширення масштабів виробничої лінії інтелектуальної моделі виробництва, спільне проектування цифрових продуктів, виробництво для підтримки всього процесу, такого як промислова комплексна практика, згадана 4.0, внутрішня поздовжня та поперечна між промисловим ланцюгом і життєвим циклом продукту, усі наскрізні три інтеграції та відповідні результати у вигляді рішень для виробництва підприємств.

Зараз розумне виробництво – це не майбутнє, воно відбувається в майбутньому.