Lini produksi demonstrasi industri 4.0 pertama di Tiongkok, tag RFID sangat diperlukan

Davos BBS di awal tahun 2016 “mengendalikan revolusi industri keempat” sebagai tema tahunan. Revolusi industri keempat sebagai “fusi informasi fisik”, untuk keempat kalinya revolusi industri. Khususnya, seperti listrik dan aplikasi seluler tingkat super WeChat yang meningkat dalam dua tahun terakhir, yang dapat memenuhi kebutuhan individu pengguna dan konsumen, rantai manufaktur cerdas baru yang menghubungkan klien dan manufaktur sedang terbentuk.

Seperti apa rantai manufaktur pintar itu? SAP dan Institut Otomatisasi Shenyang dari Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok telah menghabiskan waktu hampir satu tahun untuk bersama-sama mengembangkan lini produksi industri demonstrasi 4.0 yang pertama pada tahun 2015, dan pada akhir konferensi Internet dunia untuk pertama kalinya.

Mulai dari listrik dan entri WeChat yang terhubung langsung ke lini produksi yang ditentukan perangkat lunak backend, dari Internet industri lokal hingga layanan transatlantik di cloud dan pemrosesan data besar, Tiongkok berada di garis depan dalam praktik industri baru.

1 skenario manufaktur cerdas di masa depan

Mobil model kustomisasi misalnya, lini produksi model manufaktur cerdas telah secara resmi ditetapkan di shenyang shen dari dalam akademi sains Tiongkok, adalah bengkel produksi simulasi berukuran 8 x 8 meter, termasuk berbagai perangkat – lima set lengan mekanis, dua set 100 set DaoYinChe otomatis, perangkat nirkabel industri WIA – FA, dll.

Konsumen biasa dapat didasarkan pada SAP e-business suite Hybris yang membangun situs e-commerce, antarmuka pengguna ponsel atau langsung di nomor pesanan publik WeChat, dapat memilih model yang berbeda sesuai dengan kecintaan dan warna bodi mobil mereka.

Setelah pesanan dihasilkan, informasi relevan diteruskan untuk mensimulasikan sistem ERP perusahaan manufaktur mobil. Sistem ERP akan didasarkan pada situasi pesanan saat ini, terkait dengan penyelesaian persiapan bahan produksi, perencanaan produksi dan biaya produksi, dll.

Setelah sistem ERP menyelesaikan rencana produksi, akan dilakukan pemberitahuan yang sesuai o sistem eksekusi manufaktur MES, dikirim ke pabrik melalui pesanan MES ke jalur produksi pabrik.

MES untuk secara otomatis memilih pesanan dengan prioritas tertinggi, dan jalur produksi pabrik untuk menerima informasi pesanan produksi, akan mengirimkan baki produk dan tag RFID pada peralatan. Semua informasi yang terkait dengan catatan produk dalam tag RFID unik ini, setiap prosedur, produksi interaksi informasi stasiun kerja dengan tag RFID.

Seluruh jalur demonstrasi total 7 proses, melibatkan enam stasiun kerja produksi, ada dua stasiun kerja produksi cadangan bergerak. Lini produksi dengan kapasitas penuh, secara otomatis dapat memanggil stasiun kerja produksi cadangan bergerak ke dalam sistem produksi, dan ketika kapasitas menganggur dan mengeluarkan stasiun kerja produksi cadangan dari sistem produksi, untuk mencapai efek konservasi energi dan pengurangan emisi.

Jika perangkat gagal, setiap personel pemeliharaan peralatan produksi menggunakan ponsel mereka untuk memindai kode qr, langsung muncul panduan pemeliharaan 3d; Melalui koneksi kacamata pintar di Skype, bisa dengan konsultasi pakar teknologi jarak jauh.

2 tiga teknologi utama

Demonstrasi industri baris 4.0 apa demonstrasi teknologi utama? Dekan SAP Tiongkok, shui-cheng lee mengatakan jalur demonstrasi untuk mencapai ide dasar industri 4.0, termasuk tiga integrasi, pesanan yang dipersonalisasi, produksi fleksibel, cloud industri dan data besar dan sebagainya, terutama di jalur produksi dengan integrasi layanan cloud yang berlokasi di Singapura, benar-benar mencerminkan integrasi global manufaktur cerdas.

Sekarang industri manufaktur yang terpisah, muncul semakin banyak kebutuhan pengguna yang dipersonalisasi. Persyaratan konfigurasi yang dipersonalisasi untuk tautan manufaktur backend ini, telah membawa tantangan besar. Produksi kaku tradisional, jalur produksi setelah dipasang akan sulit diubah.

Selain itu, sekarang banyak siklus hidup produk menjadi lebih pendek, transformasi dan peningkatan jalur tradisional yang kaku memakan waktu, jalur produksi untuk memperbarui kecepatan jauh di belakang kecepatan pembaruan produk.

Kedua, mulai dari pemesanan produk, perencanaan produksi dan persiapan material, penyesuaian lini produksi, seluruh proses dipetakan ke ruang virtual, informasi dalam ruang informasi virtual direkonstruksi klien hingga produksi proses manufaktur.

Ketiga, peralatan produksi data waktu nyata ditransfer ke pusat layanan cloud SAP HANA yang berlokasi di Singapura, melalui pemrosesan data besar lokal untuk diagnosis kesalahan peralatan dan prediksi waktu nyata.

Berdasarkan data pemantauan jalur produksi dan platform layanan cloud untuk membangun semua jenis algoritme, dapat memprediksi waktu kesalahan peralatan, lokasi kesalahan, dan jenis kesalahan, secara tajam mengurangi waktu henti jalur produksi, sekaligus memperpanjang masa pakai peralatan.

Akhir Januari 2016, lembaga penelitian SAP Tiongkok menandatangani perjanjian kerja sama dengan akademi sains Tiongkok, memperluas cakupan lini produksi model manufaktur cerdas, desain kolaboratif produk digital, produksi untuk mempertahankan keseluruhan proses yang disertakan, seperti praktik komprehensif industri yang menyebutkan 4.0 internal longitudinal dan transversal antara rantai industri dan siklus hidup produk, ketiga integrasi ujung ke ujung, dan hasil yang sesuai dalam bentuk solusi untuk perusahaan manufaktur.

Saat ini, manufaktur cerdas bukanlah masa depan, namun sedang terjadi di masa depan.