Primeira linha de produção de demonstração industrial 4.0 da China, a etiqueta RFID é indispensável

Davos BBS no início de 2016 “controle a quarta revolução industrial” como tema anual. A quarta revolução industrial como uma “fusão física de informação”, pela quarta vez a revolução industrial. Em particular, como a eletricidade e a entrada de aplicativos móveis de super nível WeChat no aumento dos últimos dois anos, pode-se atender às necessidades individuais dos usuários e consumidores, uma nova cadeia de manufatura inteligente conectada a clientes e manufatura está se formando.

Como é a cadeia de produção inteligente? SAP com instituto de automação de shenyang da academia chinesa de ciências passou quase um ano, desenvolvimento conjunto da primeira linha de produção industrial de demonstração 4.0, em 2015, até o final da conferência mundial da Internet, show externo pela primeira vez.

Da eletricidade e da entrada do WeChat diretamente conectada à linha de produção definida por software de back-end, da Internet industrial local aos serviços transatlânticos na nuvem e ao processamento de big data, a China está na vanguarda das novas práticas industriais.

1 cenários de fabricação inteligentes no futuro

Carro modelo de personalização como exemplo, a linha de produção de modelo de fabricação inteligente foi formalmente estabelecida em Shenyang Shen do interior da Academia Chinesa de Ciências, é uma oficina de produção de simulação de 8 x 8 metros, incluindo uma variedade de dispositivos - cinco conjuntos de braço mecânico, dois conjuntos de 100 conjuntos de dispositivos sem fio industriais automáticos DaoYinChe, WIA – FA, etc.

Os consumidores comuns podem basear-se no SAP e-business suite Hybris construir sites de e-commerce, interface de usuário de telefone móvel ou diretamente no número de pedido público WeChat, podem escolher diferentes modelos de acordo com seu próprio amor e cor da carroceria.

Após a geração dos pedidos, informações relevantes são passadas para simular o sistema ERP da empresa fabricante de automóveis. O sistema ERP será baseado na situação atual do pedido, correspondendo à conclusão da preparação dos materiais de produção, planejamento da produção e custo de produção, etc.

Após o sistema ERP completar o plano de produção, será executado o aviso correspondente ao sistema de execução de fabricação MES, enviado à fábrica por pedidos MES para a linha de produção da fábrica.

O MES selecionará automaticamente o pedido de maior prioridade e as linhas de produção da fábrica para receber informações do pedido de produção enviarão uma bandeja de produto e etiquetas RFID no equipamento. Todas as informações associadas ao produto são registradas nesta etiqueta RFID exclusiva, cada procedimento, a produção da informação da estação de trabalho, interação com as etiquetas RFID.

Toda a linha de demonstração tem um total de 7 processos, envolvendo seis estações de trabalho de produção, há duas estações de trabalho de produção sobressalentes móveis. A linha de produção em plena capacidade pode chamar automaticamente estações de trabalho de produção sobressalentes móveis para o sistema de produção, e quando a capacidade ociosa e remover as estações de trabalho de produção sobressalentes para fora do sistema de produção, a fim de alcançar o efeito de conservação de energia e redução de emissões.

Se o dispositivo falhar, cada pessoal de manutenção do equipamento de produção usa seus telefones para escanear o código QR, aparece diretamente a orientação de manutenção em 3D; Através da conexão de óculos inteligentes no Skype, é possível consultar especialistas em tecnologia remota.

2 as três tecnologias principais

A linha de demonstração industrial 4.0 que demonstração de tecnologia chave? O reitor da SAP China, Shui-cheng Lee, disse que a linha de demonstração para alcançar a ideia básica do industrial 4.0, incluindo três integração, pedidos personalizados, produção flexível, nuvem industrial e big data e assim por diante, especialmente na linha de produção por integração de serviços em nuvem é localizada em Singapura, reflete verdadeiramente a integração global da produção inteligente.

Agora, na indústria de manufatura discreta, surgiram necessidades cada vez mais personalizadas dos usuários. Esses requisitos de configuração personalizados para o link de fabricação de back-end trouxeram grandes desafios. A tradicional linha de produção rígida, uma vez instalada, será difícil de mudar.

Além disso, agora muitos ciclos de vida dos produtos estão ficando mais curtos, a transformação e atualização da linha rígida tradicional da demorada linha de produção para atualizar a velocidade está muito atrás da velocidade das atualizações do produto.

Em segundo lugar, desde pedidos de produtos, planejamento de produção e preparação de materiais, ajuste da linha de produção, todo o processo é mapeado para um espaço virtual, informações no espaço virtual de informações reconstruídas do cliente para a produção do processo de fabricação.

Terceiro, o equipamento de produção de dados em tempo real é transferido para o centro de serviços em nuvem SAP HANA localizado em Cingapura, através do processamento local de big data de diagnóstico de falhas de equipamentos e previsão em tempo real.

Com base nos dados de monitoramento da linha de produção e na plataforma de serviço em nuvem para construir todos os tipos de algoritmos, pode prever o tempo de falha do equipamento, localização da falha e tipos de falha, reduzir drasticamente o tempo de inatividade da linha de produção, ao mesmo tempo prolongar a vida útil ciclo do equipamento.

No final de janeiro de 2016, o instituto de pesquisa SAP China assinou um acordo de cooperação com a Academia Chinesa de Ciências, expandindo ainda mais o escopo da linha de produção do modelo de fabricação inteligente, o design colaborativo do produto digital, produção para manter todo o processo incluído, como prática industrial abrangente mencionou 4.0 interno longitudinal e transversal entre a cadeia industrial e o ciclo de vida do produto, todas as três integrações ponta a ponta, e os resultados correspondentes na forma de soluções para empresas de manufatura.

Agora, a produção inteligente não é o futuro, mas está a acontecer no futuro.