La prima linea di produzione industriale 4.0 dimostrativa della Cina, il tag RFID è indispensabile

All'inizio del 2016 la BBS di Davos ha scelto come tema annuale “il controllo della quarta rivoluzione industriale”. La quarta rivoluzione industriale come “fusione fisica delle informazioni”, per la quarta volta rivoluzione industriale. In particolare, come l'elettricità e l'ingresso dell'applicazione mobile di WeChat Super Level nell'ascesa degli ultimi due anni, si possono soddisfare le esigenze individuali di utenti e consumatori, si stanno formando una nuova smart Chain Chain Connected Clients e Manufacturing.

Che aspetto ha la catena di produzione intelligente? SAP con Shenyang Institute of Automation of Chinese Academy of Sciences ha trascorso quasi un anno, lo sviluppo congiunto della prima linea di produzione industriale dimostrativa 4.0, nel 2015, entro la fine della World Internet Conference, lo spettacolo esterno.

Dall’elettricità e dall’ingresso WeChat direttamente collegati alla linea di produzione definita dal software di backend, dall’Internet industriale locale ai servizi transatlantici nel cloud e all’elaborazione dei big data, la Cina è in prima linea nelle nuove pratiche industriali.

1 scenari di produzione intelligente nel futuro

Auto modello di personalizzazione Come esempio, la linea di produzione del modello di produzione intelligente si è formalmente stabilita a Shenyang Shen dall'interno della Cinese Academy of Sciences, è un seminario di produzione di simulazione di 8 x 8 metri, tra cui una varietà di dispositivi: cinque serie di braccio meccanico, due set da 100 set di dispositivi wireless industriali automatici DaoYinChe, WIA – FA, ecc.

I consumatori ordinari possono basarsi sulla suite di e-business SAP Hybris per creare siti di e-commerce, interfaccia utente di telefoni cellulari o direttamente nel numero d'ordine pubblico di WeChat, possono scegliere diversi modelli in base al proprio amore e al colore della carrozzeria dell'auto.

Dopo la generazione degli ordini, le informazioni rilevanti vengono passate per simulare il sistema ERP dell'azienda produttrice di automobili. Il sistema ERP si baserà sull'attuale situazione dell'ordine, corrispondente per completare per preparare materiali di produzione, pianificazione della produzione e costi di produzione, ecc.

Dopo che il sistema ERP ha completato il piano di produzione, sarà il lavoro dell'avviso corrispondente o del sistema di esecuzione della produzione MES, inviato alla fabbrica dagli ordini MES alla linea di produzione della fabbrica.

MES Per selezionare automaticamente l'ordine di priorità più alto e le linee di produzione di fabbrica per ricevere informazioni sull'ordine di produzione, invieranno un vassoio di prodotti e tag RFID sulle apparecchiature. Tutte le informazioni associate al record del prodotto in questo unico tag RFID, ogni procedura, la produzione dell'interazione delle informazioni di Workstation con i tag RFID.

L'intera linea dimostrativa comprende un totale di 7 processi, che coinvolgono sei postazioni di lavoro di produzione, ci sono due postazioni di lavoro di produzione mobili di riserva. La linea di produzione a piena capacità, può automaticamente chiamare le workstation di produzione di ricambio mobili nel sistema di produzione e quando la capacità inattiva e rimuovere le workstation di produzione di riserva fuori sistema di produzione, al fine di raggiungere l'effetto della conservazione dell'energia e della riduzione delle emissioni.

Se il dispositivo si guasta, il personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature di produzione utilizza il proprio telefono per scansionare il codice QR e viene visualizzata direttamente la guida alla manutenzione in 3D; Attraverso la connessione degli occhiali intelligenti su Skype, è possibile consultare esperti di tecnologia remota.

2 le tre tecnologie chiave

La linea dimostrativa industriale 4.0 quale dimostrazione tecnologica chiave? SAP China Dean Shui-Cheng Lee ha affermato che la linea dimostrativa per raggiungere l'idea di base di Industrial 4.0, tra cui tre integrazione, ordini personalizzati, produzione flessibile, cloud industriale e big data e così via, specialmente nella linea di produzione per integrazione dei servizi cloud è con sede a Singapore, riflette realmente l’integrazione globale della produzione intelligente.

Ora l'industria manifatturiera discreta, è apparsa con esigenze degli utenti sempre più personalizzate. Questi requisiti di configurazione personalizzati per il collegamento di produzione back-end hanno comportato grandi sfide. La tradizionale produzione rigida, la linea di produzione una volta installata sarà difficile da cambiare.

Inoltre, ora molti cicli di vita del prodotto si stanno accorciando, la trasformazione e l'aggiornamento della tradizionale linea rigida richiede molto tempo, la velocità della linea di produzione per aggiornare è molto indietro rispetto alla velocità degli aggiornamenti del prodotto.

In secondo luogo, dagli ordini di prodotto, dalla pianificazione della produzione e dalla preparazione del materiale, dalla regolazione della linea di produzione, l'intero processo è mappato su uno spazio virtuale, le informazioni nello spazio delle informazioni virtuali hanno ricostruito il cliente alla produzione del processo di produzione.

In terzo luogo, le apparecchiature di produzione dei dati in tempo reale vengono trasferite al centro servizi cloud SAP HANA situato a Singapore, attraverso l'elaborazione locale dei big data per la diagnosi dei guasti delle apparecchiature e la previsione in tempo reale.

Sulla base dei dati di monitoraggio della linea di produzione e della piattaforma di servizio cloud per creare tutti i tipi di algoritmi, può prevedere il tempo di guasto dell'attrezzatura, la posizione dei guasti e i tipi di guasto, ridurre bruscamente i tempi di inattività della linea di produzione, allo stesso tempo estendere la vita utilizzando la vita ciclo dell'apparecchiatura.

Fine di gennaio 2016, SAP China Research Institute ha firmato un accordo di cooperazione con l'Accademia delle scienze cinesi, ampliando ulteriormente la portata della linea di produzione di modelli di produzione intelligente, la progettazione di collaborazione del prodotto digitale, la produzione per mantenere l'intero processo incluso, come la pratica integrale industriale Citato 4.0 longitudinale interno e trasversale tra la catena industriale e il ciclo di vita del prodotto per tutta la tre integrazione e i risultati corrispondenti sotto forma di soluzioni per la produzione di imprese.

Ora, la produzione intelligente non è il futuro, ma avverrà nel futuro.